一、製品（pǐn）的合理設計（jì）

我相（xiàng）信有很多人不會認同我的看法（fǎ）。製品的設計合理與否，怎麽可能是影響模具成本的最（zuì）大因素（sù）。

但是大家仔細想想，假（jiǎ）如製品（pǐn）設計得不合理，對模具企業（yè）來說，是（shì）怎麽一個情況，那是一（yī）場災難。拓成製作模具這麽（me）多年，這樣的事經曆得多了，有時為（wéi）了實現製品上的一個倒扣，而（ér）產品工程師和模具設計師（shī）沒有很好的（de）溝通，模具的成本就會成倍地增加。

曾經看到一個（gè）這樣的案例：上海（hǎi）一家汽車公司在設計一款適合殘疾人用的小轎車內飾件（jiàn）。其中有個零件叫中隔板，按原來的設計，這個零件很大，模具的製作成本在（zài）400萬人民幣左右。配套的注塑機在4000噸以上。後來有人建議將它分（fèn）割成2件。2套模具的（de）製作成本加起來也沒有超（chāo）過200萬。配套的注塑機都選用了1500噸的（de）機型（xíng）。最後是（shì）皆大歡喜！

這樣的例子太多了。所以，一個產品設計（jì）師，要盡量多地了解模（mó）具的知識，使得設（shè）計出來的產品盡量適合模具工程的進行，不要（yào）無端地增加模具的製作難度和成本。

在滿（mǎn）足整車裝配的前提下，和模具部（bù）門保持（chí）良好的溝通，是減少（shǎo）模具成本的最有效最直接的措施。這裏（lǐ）麵還有一個生產力和生產關係（xì）的哲學（xué）問題。有（yǒu）些產品工程師認為，模（mó）具成本是你們模具公司的事，和我無關。但（dàn）是，假如生產關係重新組合一下，注塑公司和模（mó）具公司是一家的（de），那會怎麽樣？

事實上，這是一個社會大趨勢，現在運作的比較好（hǎo）的公司，都是注塑（sù）公司和模具公司結合為一體的，單純靠製作模具而（ér）存在的公司，幾乎（hū）都不能（néng）生存了。所以，產品設計不合理，就會直接增加模具成本。

二、製品的設（shè）計變更

很多模具企業經（jīng）常遇（yù）到這樣的情況，在某（mǒu）個項目中，模具剛剛設計好，模架剛剛（gāng）訂購回來，客戶的設變（biàn）通知就來（lái）了，假如是小小的變化，不影（yǐng）響模具總結構，那倒也無所謂，有時情況比較嚴重，因為製品形狀（zhuàng）的改變，模（mó）具上要增加機構，甚至連模架都要重新訂購。這個成本就增加（jiā）大了（le）。

所以要盡量減（jiǎn）少設計變更。現在有很多快速成（chéng）型的（de）手段，在（zài）做模具前（qián）按3D將手板做出（chū）來，進行裝配時，及時修（xiū）正產品的3D，能最大限度（dù）地減少由產品設計變更引起的成本增加。

三、模具設計是否完善

這裏要分（fèn）二種情況來分析：

① 模具設（shè）計的合理（lǐ）性和可加（jiā）工性

一般的（de）模具企業（yè），設計團隊中（zhōng）肯定有老的、有經驗的設計（jì）師，也有剛從學校出（chū）來的年輕工程師，我們不可能要求（qiú）年輕的工程師（shī）剛（gāng）來企業就能夠獨立（lì）設計出（chū）高水平的模具，就是有豐富經驗的模具工程師，搞出來的模具（jù）結構，也不可能是十全十美的，肯定會有一些考慮不周的細節。

一個最（zuì）重要，最有效的（de）方（fāng）法就是集體評審。現（xiàn）在有很多模擬手段，譬如模（mó）流分析、模具（jù）結構動態分析（xī），試出的產品和（hé）設（shè）計的產品3D比對分析等，可以最大限度地減少因模（mó）具設計的不合理產生（shēng）的成本增加。

② 設計浪費

假如模具用（yòng）戶明明隻要模（mó）具（jù）生產500件樣品，是用來開發市場的，但是假如我們按（àn）壽命30萬模次的模具去設計，這個成（chéng）本（běn）就（jiù）大了，屬於設（shè）計浪費。

四、盡量（liàng）減少模具（jù）的試模次數

很多模具（jù）企業（yè），對模具加工費的計（jì）算，是以模具接到訂單到模具合格後出廠（chǎng）時的（de）天數來計算加工費的，假如模具經過多次試模還不能夠交付使（shǐ）用，除了按合同要罰款外（wài），模具在工廠（chǎng）內的天數越多，加工費（fèi）也越多（duō）。

當然，試模的費用也是非常可觀的。所以，多次（cì）或者是不可（kě）控製的試模次數是（shì）模具（jù）成（chéng）本管控的一（yī）大盲區（qū）。

我們（men）來分析一下模具試模次數多的原因：

①.模具設計時沒（méi）有經過充分的集體評審，模具結構存在不（bú）合理之（zhī）處，使得模具在試模後還要經過（guò）多次改進，使得模具成本超過預算。

假如經過幾次改（gǎi）進，可以搞（gǎo）定，那是比較幸運的，但很多（duō）時候是不（bú）如人（rén）意的，甚至模（mó）具要報廢重新做，這個成本就無法控製了。還有一些情況是模具（jù）設計很好，但是模具的加工不到位，使得試模次數無端增加，直接（jiē）增加了模具成本。這個問題是沒有異議（yì）的，所以很多模具企業都加大（dà）了（le）測量設備的投入。

②.試模時沒有選對最佳的（de）成型工藝和注塑機的機型，明明模（mó）具（jù）做得很好，但（dàn）是注塑出來的產品不理想（xiǎng）。無端增加了（le）試模次數，直接（jiē）增加（jiā）了（le）模具成本。這是一些小型模具廠的通病。

③.對塑料的物理性能沒有（yǒu）充（chōng）分的了解，甚至連收縮（suō）率也沒有搞準確，這樣的情況是時有發生的（de）。所以，在設（shè）計模具前就一定要（yào）搞清楚塑料的物性，方可有效地減少試模次（cì）數。

五、模具材料和標準（zhǔn）件采購（gòu）

要選擇（zé）穩定的，信譽好的供應商。假如由於貪便宜，和草率采購（gòu），使模具出問題（tí），那是非常可惜的。這樣的情（qíng）況事實上是很多的。雖然可以追究供應商的責任，但是損失最大的還是模具企業和模具用戶。

六、產品合格

假如說，我們用了10萬元人民（mín）幣，要求做一套轎車雜物盒的模具，所用塑料是PA+30%GF，注（zhù）塑周期30秒，模具壽命為（wéi）30萬模。結果模具製作好（hǎo）了，樣品的（de）尺寸和物理性能也達到了，可是（shì）因為注塑（sù）時取件困難，注塑周（zhōu）期用了60秒，而且模具生產了10萬件就不能用（yòng）了，為了趕上整車的配套（tào），必須再投模具。按原來的模具情況，一下子要投3套模具。同樣是花那麽（me）多錢（qián），我的認（rèn）為是這套模具的成本是原來預算（suàn）的3倍或者是6倍（bèi）。

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