1、導柱（zhù）損傷 

導柱在模具中主要起（qǐ）導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況（kuàng）下（xià），注射時（shí）動、定模將產生巨大的側向偏移力： 

塑件壁厚要求不均（jun1）勻時，料流通過厚壁處速率（lǜ）大，在此處產生較大的壓力； 

塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。 

2、澆口脫料（liào）困難（nán） 
在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方（fāng）可（kě）脫（tuō）模，嚴重影響生產效率。 

這種故障主要原因是澆口錐孔光（guāng）潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次（cì）是材料太軟，使用一段時（shí）間後（hòu）錐孔小端變形或損（sǔn）傷，以及噴嘴球麵（miàn）弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔（kǒng）需經過研磨至Ra0.4以下。

此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構（gòu）。 

3、動、定模偏移 
大（dà）型（xíng）模具，因各向（xiàng）充料速率不同，以及（jí）在裝模時受模具自重的影響，產（chǎn）生動、定模偏移。

在這（zhè）幾種情況（kuàng）下，注射（shè）時側向偏移力將（jiāng）加在導柱上，開模時導柱表（biǎo）麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎（wān）曲或切斷，甚至無法開模。 

為了解決以上問題，在（zài）模具分型麵上增設高強度的定位鍵（jiàn）四麵（miàn）各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。

在加工時是采用動，定模對（duì）準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這（zhè）樣可保證（zhèng）動，定模孔的同心度（dù），並使（shǐ）垂直度（dù）誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務（wù）必達到設計要求。 

4、動模板彎曲（qǔ） 
模具在注射時，模腔內熔融塑料（liào）產（chǎn）生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往（wǎng）往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆（gǎn）頂料的模具中，由於（yú）兩側座跨（kuà）距大，造成注射時模板下彎。

故動（dòng）模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚（hòu）度，切不（bú）可用A3等低強度鋼板，在（zài）必（bì）要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。 

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料 
自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與（yǔ）孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹（zhàng）而卡死（sǐ）。更危險的是，有時頂杆被頂出一般（bān）距離就頂不動而折斷，結果（guǒ）在下一次合模時這段露出（chū）的頂杆不（bú）能複（fù）位而撞壞凹模。 

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留（liú）10~15毫米的配合段（duàn），中間部分磨小0.2毫米。所（suǒ）有（yǒu）頂杆在裝配後，都（dōu）必須嚴格檢（jiǎn）查起配合（hé）間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構（gòu）能（néng）進退自如（rú）。 

6、冷卻不良或水道漏水（shuǐ） 
模具的冷卻效果直接影（yǐng）響製品的（de）質量和生（shēng）產效（xiào）率（lǜ），如冷卻不良，製品收縮大，或（huò）收（shōu）縮不均勻而出現翹麵變形等缺（quē）陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆（gǎn）等活動（dòng）件熱脹卡（kǎ）死而損（sǔn）壞。 

冷（lěng）卻係統的設計，加工以產品（pǐn）形狀而定，不要因為模具結構（gòu）複雜或加工困難而省（shěng）去這個係統，特別是大中型（xíng）模具一定要充分考慮（lǜ）冷卻問題。 

7、導（dǎo）槽長度太（tài）小 
有些（xiē）模（mó）具（jù）因受模板麵積限製，導槽長度太（tài）小，滑塊在抽芯動作完畢後（hòu）露出導槽外麵，這樣（yàng）在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊（kuài）傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗（yàn），滑塊完成抽（chōu）芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於（yú）導槽全長的2/3。 

8、定距拉緊機構（gòu）失（shī）靈 
擺鉤，搭扣之類的定距（jù）拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模（mó）具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失（shī）去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的（de）零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡（jìn）量避免使用，可（kě）以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推（tuī）出定模的方法，在抽芯力比較大（dà）的情況下可采用動模後（hòu）退時型芯滑動，先完成（chéng）抽（chōu）芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油（yóu）缸抽芯。

9、斜銷滑塊式抽芯機構損壞

這種機構較常出現（xiàn）的毛病（bìng）大多（duō）是加工上不到位以及用料太小。

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