一、模具（jù）設計圖紙繪製及審閱

1. 模具圖紙設計須經草圖（tú）初審和完整模圖包括（模具圖和散件圖，部件（jiàn）編號，采購清單（dān）等）終（zhōng）審兩次審閱（yuè）。

2. 初審須在項目（mù）下達後三天內完成；模具完整圖（tú）紙終審須在（zài）項目下達後一個（gè）星期內完成。

3. 終審圖紙無論有無改動，應有項目經（jīng）理、模具工程師、模廠負責人簽（qiān）名。

二、模具外觀

1. 模具鋼（gāng）材與模胚一定要在購買（mǎi）知名品（pǐn）牌（pái）產品。

2. 模（mó）胚的尺寸：

1）小件零件製品：製品距精框30mm, 成品間距20mm。

2）大件製品： 製品距（jù）精框邊50mm, 產品尺寸在200mm 或以上時，距框邊150mm 以上。

3）大水（shuǐ）口模胚為2730 以上（shàng）的模胚，A 板的厚度應為精框的深度加35mm，B 板的厚（hòu）度為精（jīng）框深度加70mm；模胚在2525 一下，A 板的厚度為框深加30mm，B 板的厚度為框深加50mm。

4）細水（shuǐ）口模胚A 板的厚度為（wéi）框深加40mm，B 板厚度為框深加60mm。

3. 冷卻水嘴在模具上需有沉頭孔,使用1/4 的水咀，倒角大（dà）於1.5×45，倒角一致（zhì）。

4. 冷卻水嘴要有（yǒu）進出（chū）標（biāo）記，進水為IN，出水（shuǐ）為OUT，IN、OUT 後加順序號，如IN1、OUT1。

5. 進出油嘴（zuǐ）、氣嘴同冷卻水嘴（zuǐ）加（jiā）IN OUT 標（biāo）記，並在IN、OUT 前空一個字符加G（氣）、O（油）。

6. 模具安（ān）裝（zhuāng）方（fāng）向上的上下側開設水嘴，一樣內置。

7. 無法內置的油嘴或（huò）水嘴下方要（yào）有支撐柱加以保護。

8. 模具配件如果影響模具的吊裝和存放，如安裝時下方有外露的油缸、水嘴、預複位機構等，應有支撐柱保（bǎo）護。

9. 撐頭的安裝要用螺絲穿過撐頭固定在模架上，過長的撐（chēng）頭車床加工（gōng）外螺絲紋緊固（gù）在模架上。

10. 定（dìng）位圈要可靠（kào）固（gù）定（一般用四個或以上的M6 或M8 的內六角螺絲），直徑一般為￠100 或￠125mm，高出麵板10mm。如圖紙有特殊要求，按要求。

11. 定位圈安裝（zhuāng）孔（kǒng）必須為沉孔，不（bú）準直接貼在模架頂麵上。

12. 重量（liàng）超過8000KG 的模（mó）具安（ān）裝在注塑機上時，要用穿孔方（fāng）式壓螺絲，不得直接壓壓（yā）板。如設備采用液壓鎖緊模具，也必須加上螺絲穿孔，以（yǐ）防液壓機構失效。

13. 唧嘴球R大於注塑機噴（pēn）嘴球R+1。

14. 唧嘴入口直徑大於噴嘴注射口直徑。

15. 安（ān）裝有方向要求的模具在前模板或後模上用箭頭標明安（ān）裝方向，箭頭旁有“UP”字樣,箭頭和文字刷黃色漆，字（zì）深50mm。

16. 模架表麵不允許有（yǒu）凹坑、鏽跡（jì），多餘不用的吊（diào）環、進出水、氣、油孔等及其它影響外觀的缺陷要求堵上。

17. 模（mó）架各板（bǎn）都要有大於1.5mm 的倒角。

18. 模具要便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件（油缸除外需單（dān）獨包裝（zhuāng））。

19. 吊環要能旋到底，吊裝平衡，如（rú）不平衡要求（qiú）做吊（diào）模方。

20. 油缸抽芯、頂出有行程開關控製，安裝可靠。

21. 頂針板有垃圾釘，排位要求合理。

22. 撐頭比方鐵高出0.05‐0.15mm,並不與頂出孔幹涉。

23. 扣雞安裝可靠，有定位銷，對稱安裝，不少於4 個（小模具可2 個）

24. 螺絲安裝孔底（dǐ）麵要求平麵。

25. 熱流道模具要求前後加電木隔熱板。

26. 模具不論太小，都應該在模（mó）胚或模芯上加相應的導（dǎo）向定位塊，至少有一種（zhǒng），對一（yī）些大的產品，如模（mó）胚沒有枕（zhěn）位導向位，一定要加耐磨塊。

27. 模具頂出孔要符合指定的注塑機（jī），除小型模具外，原則上不能隻用一個中心頂出（模（mó）具（jù）長度或寬度尺寸有一個大於500mm 時），頂出（chū）孔直徑應比頂出杆大5‐10mm。

三（sān）、頂（dǐng）出，複位，抽插芯取件

1. 頂出時要求順暢（chàng）、無卡滯、無異響，所（suǒ）有（yǒu）頂針孔要求用絞刀精絞。

2. 斜頂（dǐng）表麵拋光加油槽，斜頂麵等於或低於型芯麵0.1mm。斜頂孔位要用慢走絲加（jiā）工。

3. 頂（dǐng）杆端麵要求（qiú）與內模麵平齊（qí）。

4. 滑動部（bù）件要求有油槽（頂杆除外（wài）），使（shǐ）用H13 材料並淬火至HRC50‐52。

5. 所有斜麵頂針要求有止轉定位，並曬出粗（cū）紋或網（wǎng）紋（wén）防滑。

6. 頂針複位要求能到底,。

7. 頂出距離用限位塊進行限位，限位材（cái）料為45#鋼（gāng），不能用螺絲代替，底麵須平整。

8. 複（fù）位彈簧選用標（biāo）準（zhǔn）件，兩端（duān）不能打磨、割斷。

9. 複位彈簧安裝孔底麵要（yào）求為平麵，安裝孔直徑比（bǐ）彈簧大5mm。

10. 直徑（jìng）超過￠20mm 的彈簧內部要有導向杆，導向杆比彈簧長10-15mm。

11. 斜頂、行位，鏟雞，材料（liào）要求使用H13，淬火處理至（zhì）HRC50-52。

12. 滑塊、抽（chōu）芯與（yǔ）頂針有幹涉（shè）的要求有行程限位，滑塊限位用彈簧，在彈簧不便安裝的情（qíng）況下，小滑塊（kuài）可用（yòng）波子螺（luó）絲，油缸抽芯有行（háng）程開關，頂（dǐng）針板要有回位限位開關。

13. 大的滑塊不能設在（zài）模具安裝方向的上方，若不能避免（miǎn），加大彈簧或增加數量並加大抽芯距離。

14. 滑塊的滑動配合長度大於滑（huá）塊方向（xiàng）長度的（de）1.5 倍，滑塊完成抽（chōu）芯（xīn）動作後，保留在滑槽內的長度小於滑（huá）槽長度的2/3。

15. 滑（huá）塊的滑（huá）動距離大於抽芯距2-3mm，斜頂類似。

16. 大滑塊下麵都有耐磨（mó）板（滑塊寬度超過70mm）。耐磨板比平（píng）麵高（gāo）出（chū）0.1-0.5mm，且應（yīng）加油槽。

17. 滑塊（kuài）鎖緊麵有耐磨板，高出0.1-0.5mm，上麵加油槽。

18. 滑塊壓板用定位銷定位，定（dìng）位銷安裝不能有間隙。

19. 若產品有粘（zhān）前模的趨勢，後模側壁可加皮紋，或加工（gōng）較淺的倒扣（kòu），不能手工打磨（mó）倒扣或麻點。

20. 頂針不允許上（shàng）下串動。

21. 斜頂在模架上的避空孔不（bú）能（néng）太大影響外觀。

22. 三板模水（shuǐ）口（kǒu）板要求導向滑動順利，水口是否易拉（lā）開。

23. 導套（tào）底部（bù）加（jiā）排氣口，以便將導柱進（jìn）入導套時不會形成的封閉（bì）空。

24. 模具頂針板要求有四根或以上的導柱進（jìn）行導向,小模具可（kě）上下兩根(中托司)。

25. 要求所有的頂針和頂針（zhēn）板編號清楚，頂（dǐng）針太密的地方要求加足夠的垃圾針（zhēn）。

26. 如用頂針進膠方法，孔位要求用慢走絲加工。

27. 如用（yòng）油缸或馬達絞牙頂出，一定要有明顯的方向標誌。

四、熱流道係統

1. 熱流道接（jiē）線布局要求（qiú）合（hé）理，易於（yú）檢修，接線有線號（hào）並一一對應（yīng）。

2. 溫控表設定溫度與實際顯示溫度誤差是（shì）否小於±2℃，並且控（kòng）溫靈敏。

3. 熱流道接線（xiàn）要求捆紮，並用壓板蓋（gài）住，以免裝配時壓斷電線。

4. 如有兩個同樣（yàng）規格插座，要求有明確標（biāo）記，以（yǐ）免（miǎn）插錯。

5. 控（kòng）製線要有護（hù）套，無損壞，一般（bān）為電纜（lǎn）線。

6. 插座安裝在電木板上， 不（bú）能超出模板最（zuì）大尺寸。

7. 針點式熱噴咀針尖不能伸出（chū）前模麵。

8. 集流板或模板所有與電線接觸的地方要求圓角過渡，以免損壞（huài）電線。

9. 所有電線正確聯接、絕緣。

10. 在（zài）模板裝上夾緊後，所有線路（lù）要求用萬（wàn）用表再次檢（jiǎn）查。

11. 在熱咀壓緊（jǐn）位，要求在模板上加硬塊，硬度為HRC52-60 的材料，以免在（zài）射膠時受壓變形，出現漏膠（jiāo）。

五、成型（xíng）部分，分型麵，排氣槽

1. 前後模表麵要求平整、不能有凹坑、鏽跡等其它影響外觀的缺陷。

2. 分型麵保持幹淨、整潔，無砂輪打磨痕跡，封膠部分無凹陷。

3. 排氣槽要求足夠，深度小於塑料的溢邊值，PP 小於0.03mm，ABS、PS 等小於0.05mm，排（pái）氣槽由（yóu）機（jī）床加工，無手工打磨機打磨痕跡（jì）。

4. 鑲塊、鑲芯（xīn）等要可靠（kào）定位，圓（yuán）形件有止轉。鑲塊下麵不可墊銅片、鐵片，如燒焊墊起，燒焊處應形成大麵（miàn）接觸並（bìng）磨平。

5. 前模表麵處理無劃傷等。前模及後模筋位、柱表麵，無火花紋、刀痕，並（bìng）盡量拋光。司筒針孔表麵用絞刀精絞，無火花絞、刀痕。

6. 模具後模正麵不能有絞路、刀痕、火花紋等。所有後模模芯要（yào）求拋光。

7. 模架鎖緊麵飛模到位，90%以上麵積碰到。

8. 對於相同的件（jiàn）注明（míng）模腔號1、2、3 等。

9. 各碰穿麵、插穿麵、分型麵飛模到位（wèi）。

10. 柱子如有倒角，相應司筒、鑲件要求倒角。

11. 前模插入後模或後模插入前模，四周是否（fǒu）斜麵鎖緊或機加工避空。

12. 模（mó）具材料包（bāo）括型（xíng）號和處理狀態按要求。

13. 透（tòu）明件前後模應（yīng）有專業拋（pāo）光廠拋（pāo）光至鏡麵，去掉料紋，模麵不能有（yǒu）劃傷；高光要求的產品LOGO 一定要用整體電極（jí）鏡麵放電加工。

14. 打上產品號、日期碼、材料號、標誌、商標等字（zì）符。（日期碼按客戶要求，如無用（yòng）標準件）。

15. 斜頂、滑塊上的鑲芯要（yào）求有可靠的固定方式，（螺絲緊定或有胚頭從背麵（miàn）插入）。

16. 對一些特（tè）別（bié）的產品分型麵要有導向（xiàng）定位法（fǎ）。

六、一般澆注（zhù）係統（不含熱流道）

1. 流（liú）道要求拋光1200#砂紙以上。

2. 三板模在水（shuǐ）口板上水口，球（qiú）頭處有一個深（shēn）度不小於3mm 的凹進水口板的台階。

3. 麵板和水口板間要有100mm 左（zuǒ）右開距（原則上（shàng）要求有足夠的（de）空間保證水口自由掉落）。

4. 水口板和前模板之間的開距是否適於取水口，一般情況下大於120mm，試模進水（shuǐ）口、產品要求可以自動（dòng）掉落（包括三板模和兩板模）。

5. 澆口、流道按圖（tú）紙尺寸用機床（CNC、EDM）加工，入水點不（bú）允許手工打磨及用銑床。

6. 分流道前端有一段延長部分作為冷料穴而且必開排氣槽。

7. 分型麵上的分流道是否表麵為圓形，前後模無錯位，流道不能太大，能足夠走滿產品就（jiù）行（háng）。

8. 透明產品冷料穴的直徑、深度要求適合。

9. 牛角潛伏式澆口，兩部（bù）分鑲塊要求使用龍記H13 材（cái）料並淬火至HRC52‐55。

七、冷卻係統

1. 冷卻水道要充分、暢通，符合圖紙（zhǐ）要求，包括前模、後模（mó）、行位、鑲件。最小直徑9MM 或以上（shàng），要求直接進入（rù）前後模芯產品而（ér）不能僅繞模芯一周。（特殊情況除外）

2. 密封要可靠，無漏水，易於檢修，水嘴安裝時（shí）纏生料帶。

3. 試模前要進行通水試驗，進水壓力為4Mpa，通水5 分鍾。

4. 密封圈安放時塗抹黃油，安放後高出模架麵0.5MM 左右。

5. 水道隔水（shuǐ）片要求采用黃銅片。

八、試模及材（cái）料

1. 試模用指定型號材（cái）料，原（yuán）材料一定是本色或透明。

2. 試（shì）模報告一定按我司要求填寫，包括模溫，參數，周期，機台型號，噸（dūn）數等。

3. 要求每次試模（mó）要提供走（zǒu）水板，正常樣板及加大（dà）壓力百（bǎi）分之二十（shí）的樣板。

4. 每次試模必須接運水或油溫，同時要用相符（fú）的機台。

5. 從試模第（dì）三次起，不允許打脫模劑，盡量達到我司估（gū）算的成型（xíng）周期。

6. 所有模具在最後（hòu）一次一（yī）定達到全自動，膠（jiāo）件和水口能自動脫落，無需模具或人工輔助。

7. 所（suǒ）有黑色產品我司（sī）要求用色粉，不允許用（yòng）黑種。高溫料要用（yòng）耐高溫色粉。

九、包裝

1. 模具型腔及所有部位要求噴進口防鏽油。

2. 滑動部件塗黃油。

3. 澆口套進料口用黃油堵死。

4. 模（mó）具安裝鎖模片，（三板模脫（tuō）料板（bǎn）與後模（mó）固定）至少兩片（piàn）。

5. 要求最新模具產品（pǐn）圖紙、結構（gòu）圖紙、零配件及模具材料供應商明細、使用說明書、裝箱單、電子（zǐ）文檔齊全（quán）。

6. 模具外觀噴漆。

7. 明細備品、備件易損件齊全（quán）並附。

8. 模具用薄膜包裝。

9. 用鐵箱包裝要有標（biāo）貼麥頭。

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