注塑（sù）模具生產的時候（hòu），往往（wǎng）有很多因素會影響產品的品質，總結起來（lái）主（zhǔ）要有以下四點：

　　1).塑料材料

　　塑料（liào）材料（liào）性能的複雜性（xìng）決定了注射（shè）成型過程的（de）複雜性。而塑料材料的性能又因品種不同、牌號不同、生產廠家不同、甚至批次不同而差（chà）異較大。不同的性能參數可能導致完全不同的成型（xíng）結果。

　　2).注射溫度

　　熔體（tǐ）流入冷卻的型腔，因（yīn）熱（rè）傳導而散失熱量。與此同時，由於剪切作用（yòng）而產生（shēng）熱量，這部分熱量可能較熱傳導散失的熱量多，也可能少，主要（yào）取決於注塑條件。熔體（tǐ）的粘性隨溫度升高（gāo）而變低。這樣，注射溫度越高，熔體的（de）粘度越低，所需的充填壓（yā）力越小。同時，注射溫度（dù）也（yě）受到熱降解溫度、分解溫度的限（xiàn）製。

　　3).模具溫度

　　模具（jù）溫度越（yuè）低，因熱傳導而散失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流動性越差。當采用較低的注射速率時，這種現象（xiàng）尤其明顯。

　　4).注（zhù）射時間（jiān）

　　注射時間對（duì）注塑過程（chéng）的影響表現在三個（gè）方麵：

　　(1)縮短注射時間，熔體中的（de）剪應變率（lǜ）也會提高，為（wéi）了充（chōng）滿型腔所需要的注射壓力也（yě）要（yào）提高。

　　(2)縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高（gāo），由於塑料熔體的剪（jiǎn）切變稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿（mǎn）型腔（qiāng）所需要的注射壓力也要降低。

　　(3)縮短注射時間，熔體中的剪應變率提（tí）高，剪切發熱越大，同時因熱傳導（dǎo）而散失的熱量少,因此熔體的溫度高（gāo）,粘度越低，為（wéi）了充（chōng）滿（mǎn）型腔所需要的注射（shè）壓力也要降（jiàng）低。以上（shàng）三（sān）種情況（kuàng）共同（tóng）作用的結果，使充（chōng）滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現“U”形。也就是說，存在一個注射（shè）時間，此時所需的（de）注射壓力最（zuì）小

標題：影響注塑模具品質的四個（gè）要點 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1246.html

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