塑膠模具結構按功能分，主要由：澆注係統、調溫（wēn）係統（tǒng）、成型零件係統、排氣係統、導向係統等組成。塑膠模具廠家指（zhǐ）出，其中澆注係統和成型（xíng）零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和（hé）製品而變化，是塑模中最複雜，變化（huà）最大（dà），要（yào）求（qiú）加（jiā）工光潔度和精度最高的部分

1.澆注係統：塑膠模具廠家指出，是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴（xué）、分流道和澆口等。

2.調溫係統：為了滿足注射工藝對模（mó）具溫度的要（yào）求（qiú），需要（yào）有調溫係統對模具的溫度（dù）進行調節。對於熱（rè）塑性塑料用（yòng）注塑模，主要（yào）是設計冷卻係（xì）統使模具冷卻（也（yě）可對模具進行加熱）。塑膠（jiāo）模具廠家指出，模具冷卻（què）的常用辦法是（shì）在模（mó）具（jù）內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶（dài）走模具的（de）熱量；模具的（de）加熱除可利用冷卻水通（tōng）熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

3.成型零件係統：是（shì）指構成製品（pǐn）形狀的（de）各（gè）種零件組合，包括動模、定（dìng）模和型腔（凹模）、型芯（凸模（mó））、成型杆（gǎn）等組成。型芯形成製品的內表麵（miàn），型腔（凹模）形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔（qiāng）便構成了（le）模具的型腔（qiāng）。按工藝和製造（zào）要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組（zǔ）合而成，有時做成（chéng）整（zhěng）體，僅在（zài）易損壞、難加工的部位采用鑲件。

4.排氣係統：是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣（qì）體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦等（děng）不良；塑膠模具的排（pái）氣係統（tǒng）通常是在模具中開設的一種槽形出氣口（kǒu），用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。塑膠模具廠家指出，熔料（liào）注入型腔時，原存於型腔內（nèi）的空氣以及由熔體帶入的氣（qì）體必須在料流的盡頭通過排氣口向（xiàng）模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接（jiē）不良、充模不滿，甚至積存空（kōng）氣（qì）因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡（jìn）頭，也可設在塑模的分型麵上。塑膠模具廠家指出，後者是在凹模一側開設深（shēn）0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注（zhù）射中，排氣孔不會（huì）有很多（duō）熔（róng）料滲（shèn）出，因為熔料會在該處冷（lěng）卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置（zhì）切勿對著操（cāo）作人員（yuán），以防熔料意（yì）外噴出傷人。此外，也可（kě）利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模（mó）板與型芯的配合間隙等來排氣。

5.導向係統：塑（sù）膠模具廠家指出，是為了確保動模和定（dìng）模在合模（mó）時能準確對中而設立，在模（mó）具中（zhōng）必須設置導向部件。在注塑模中通常采用（yòng）四組導柱與導（dǎo）套來（lái）組（zǔ）成導（dǎo）向部件，有時還需在動模和（hé）定模上分別設（shè）置互相吻合的內、外錐麵（miàn）來輔助定（dìng）位。

標題：塑（sù）膠模具澆注係統（tǒng） 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1278.html

*本站所（suǒ）有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯（fàn）您的權利，請與小編聯係，我們將會（huì）在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠模具_塑膠（jiāo）模（mó）具開模_深圳（zhèn）塑膠模（mó）具廠家