注塑加工成型是注塑（sù）成型（xíng）的其中的（de）一（yī）個環節，滿足注塑成型的條需要（yào）滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定（dìng）成型產品的品質，控製產品（pǐn）質量關鍵（jiàn）在（zài）於此，一個合格的產品需（xū）要（yào）以上因素的控製。注（zhù）射成型的中常遇到的品質問題大（dà）多數來（lái）源於五個要點沒有管控好而引發的品質異（yì）常。
 
        1、溫度是注塑成型的第一步，溫度可分為：幹燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重（chóng）要的因素。幹燥溫度是為了保證成型品質而事先對聚合物（wù）進行幹燥，保證聚合物的幹濕都在一定的額度；料（liào）溫是為了保證聚合物塑化(熔膠)正常,而順利充模、成型；模具的溫（wēn）度是產皮尺寸、外觀、成型周（zhōu）期考慮的重要條件，控製影響產品在模腔中的冷卻速度,以及製品的外觀質（zhì）量（liàng）。
 
        2、速度（dù）分為：注塑模具速度、熔料溫度、鬆退速度、開合模具（jù）速（sù）度、頂針前進後退速度 。注射（shè）速度的（de）提高將影響充模壓力提高，提高注射速度可使流動長度增加,製品質量均勻確保產品質量 ，高速射出適合長流程製品，低速時控製品尺寸；熔料（liào）速度（dù）影響塑化能力,是塑化質量的重要參數,速度越高,熔體溫度越高塑（sù）化能力越強（qiáng）；鬆退速度是（shì）為了減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防止其外流的作用；開（kāi）合模速度是保證機台生產運行的重要條件之一；頂針前進後退速度是為了（le）保證產品順（shùn）利脫（tuō）模不使產品變形,頂裂。
 
        3、壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模（mó）壓力、模具保護壓力、頂出壓力。射壓用（yòng）以克服（fú）熔體從噴（pēn）嘴（zuǐ）--流道--澆（jiāo）口（kǒu）--型腔的（de）壓力損失以確保（bǎo）型腔被充滿；保（bǎo）壓是為了（le）減少製件因受過大的注射（shè）壓力而（ér）導致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態下模具中有異物而導致模具被壓壞；頂出壓力是防止製品脫離模麵造（zào）成（chéng）不（bú）良。
 
        4、位置可分為:開模（mó）位置、頂出後退（tuì）行程、計量行（háng）程（chéng）、鬆腿量、射出（chū）行程、緩衝量。開模（mó）位置是（shì）保證脫模取件能正常運轉；頂出後退行程對部分彈簧複位對頂出限位保護之作用 ；計量行程是為了保證有（yǒu）足夠的塑膠充（chōng）填模具以保證產品質量；後鬆退的作（zuò）用是使計量室中的熔體比容增加,內（nà）壓下降,防止熔體從計量室向外流出；緩衝（chōng）量（liàng）防止螺杆頭部與噴嘴接接觸發生機械破壞事故，可控製精度。
 
        5、時間分為：冷卻時間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時間、熔料時間（jiān）、幹燥時間、周期、射出時間、保壓時間。製品的成型需要一（yī）定的周期；射出時間決定（dìng）製品的大小；保壓時間是為（wéi）了防治熔（róng）體倒流，冷卻收（shōu）縮之作（zuò）用；冷卻時間保（bǎo）證產品固化，防止（zhǐ）變形；熔料時間（jiān）是保證熔膠充分；幹燥時間保證產品不（bú）變成拉長（zhǎng），不良等因素。
 
         注塑加工（gōng）成型生產中常遇到不良原（yuán）因如（rú）外觀（guān）不良（liáng）製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等這一係列的問題（tí）都（dōu）是由（yóu）於以上五大因素（sù）所影響。

標題：注塑加工成型常見問（wèn）題 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1282.html

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