注塑成品翹曲變形的間接緣由在於塑件的不平均膨脹.假如在模（mó）具計劃階（jiē）段不思考添補進程中膨脹的影響,則成品的多（duō）少外形會與計劃要求相（xiàng）差很大,重大的變形會以致（zhì）成品報廢.除了添補階段會惹起（qǐ）變形外,模具高低壁麵的溫度差也將惹（rě）起塑（sù）件高低外（wài）表膨脹的差別,從（cóng）而發（fā）生翹曲變（biàn）形（xíng）.

　　對於翹曲剖析而言,膨脹自（zì）身並（bìng）不緊張（zhāng）,緊張的是膨脹上的差別.在注塑成型進程中,熔融塑（sù）料在打針充模階段因為聚合物份子沿活動標的（de）目的（de）的陳列使塑料在活動標的目的上的膨脹（zhàng）率比垂直標的目（mù）的的膨脹率大,而使注塑件發生翹曲變形.普通平均膨脹隻惹起（qǐ）塑料件體積上的變動,隻（zhī）要不平均膨脹才會惹起翹曲變形.

　　消費的注塑成品采納先（xiān）輩的（de）辦法（fǎ）、構想及（jí）手腕,合模形式以肘杆以及直壓式為主（zhǔ）,改良（liáng）合模機構,構成標準化係列;主機表麵及外形優化（huà）計劃,相對（duì）於不會呈現翹曲變形的事情.

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