注塑成品常見問題有哪些?

    發生凹痕、塑膠成品缺料、發生銀條痕、呈現變形、呈現裂紋、發生應力龜裂、呈現網狀龜裂、白化、熔結痕（hén）、發生糊斑等等.

    注塑成品常（cháng）見問（wèn）題次要處理辦法:進步射出壓力,延伸射出保壓時間,升高料筒溫度以（yǐ）及模具溫度,在發生（shēng）凹痕的中央強迫冷卻.在發生凹痕的中央補下流邊.在發生凹痕的中（zhōng）央的資料通邊有狹窄的場所時,把這（zhè）部分邊厚.應齊全防（fáng）止計劃（huá）成品厚（hòu）度的（de）差別.

    容易發生凹痕的增強筋,狹長的外形（xíng）應盡可能短.進步模具溫度,加料筒溫度,進步射出壓力,在分型（xíng）麵加之氣體（tǐ）逸出槽(深度0.02~0.04mm)寬5~10mm.加大澆口,加大流邊（biān）,在每一模出（chū）數多的（de）場所,阿（ā）誰型腔缺料就擴展阿誰型腔的澆口,另有改變流邊的配置裝備擺設,加之氣體逸出銷（xiāo）,進步模具的光潔度.防止計劃成品厚度的區別,在（zài）成品厚度厚的中央附加澆口,理解應用成（chéng）品的（de）場所,適合（hé）的話盡可能應用流動性好的資料.對於（yú）資（zī）料齊全枯燥.(用低溫短時（shí）間枯燥來做成果欠好,廣泛因此85.C溫度枯燥4個小時)進步模具溫度,升高加熱料（liào）筒溫度,對於料筒打針（zhēn）嘴停止保溫.使流邊變粗.防止計（jì）劃成品厚度的（de）差別,在成品厚度厚的中央附加之澆口.在模具內充沛（pèi）冷卻固化(延伸冷卻時間記時器),進（jìn）步料筒溫度,升高射出壓力.使模（mó）具冷卻（què）平均化.防（fáng）止成品（pǐn）厚度的差別,在成品厚度大的中央配置澆口,因（yīn）直線輕易惹起翹曲,做成（chéng）大的（de）R曲線,成品可逆蜿蜒的模具,添加頂出杆個數,添加脫模斜度.

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