1．圓角：
塑膠產品除特殊要求指定要（yào）銳邊的地方外，在棱邊處通常都要做圓角，以便減小（xiǎo）應力集（jí）中、利於塑膠的流動和容（róng）易脫模。最小R通常（cháng）大於（yú）0.3，因太小的R模具上很難（nán）做（zuò）到。 
2．加（jiā）強筋：
塑（sù）膠產品大部分都有加強筋，因加強筋在不增加產品整體膠厚（hòu）的情況下可以大大增加其整體強（qiáng）度，對大型和受力的產品尤其有用，同時還能防止產品變形。塑膠製品公司認為，加強筋的厚度通常取整體膠厚的0.5-0.7倍，如大（dà）於0.7倍則容易（yì）縮水。加強筋的高度較大時則要做0.5-1的斜度，高度較矮（ǎi）時可（kě）不做斜（xié）度。 
3．脫模斜度：
塑料產品都要做（zuò）脫模斜度，但高度較淺（qiǎn）的和有特殊要求的除外（wài）。出模斜度通常為1-5度，常取2度左右，塑膠製品公司認為，具體要根據（jù）產品（pǐn）大小、高度、形（xíng）狀而定，以能順利（lì）脫模和不影響使用功能為原則。產品的前模（mó）斜度通（tōng）常要比後模的斜度大0.5度為宜，以便產品開模（mó）事時能留在後模。通常枕（zhěn）位、插穿、碰穿（chuān）等地方均需做斜（xié）度，其（qí）上下斷差單邊要（yào）大於0.1以上。 
4．膠厚：
塑膠產品的（de）膠厚通常在0.80-3.00左右（yòu），太厚容易縮水和產生汽泡，太薄難走滿膠，大型的產品膠厚取（qǔ）厚一點（diǎn），小的產品取薄一點，一般產品取1.0-2.0為多。而且膠位要盡可能的均勻，在不得已的情況（kuàng）下，局部（bù）地方可（kě）適當（dāng）的（de）厚（hòu）一點或薄（báo）一點，但需漸變不可突變，要以不縮水和能走滿膠為原則，一般塑料膠厚小於0.3時就很難走膠，但軟膠類和橡膠在0.2-0.3的膠厚時也（yě）能走滿膠。 
5．嵌件：
把已經存在的金屬（shǔ）件或塑膠件（jiàn）放（fàng）在模具內再次成（chéng）型時，該已經存在的部件叫嵌件。當塑膠產品設（shè）計有嵌件（jiàn）時，要考慮嵌件在模具內必須（xū）能完全、準（zhǔn）確、可靠的定位，還要考慮嵌件必須與成型部（bù）分連接牢固，當包膠（jiāo）太薄時則不容易牢固。還要考慮不能漏膠。 
6．凸台：
凸台通常用於兩個塑膠產品（pǐn）的軸－孔形式（shì）的配合，或自（zì）攻螺絲的（de）裝配。當BOSS不是很（hěn）高（gāo）而在模具上又是（shì）用司筒頂出時，其可不用做斜度（dù）。當BOSS很高（gāo）時，通常在其外側加做十字肋（筋），該十字肋通（tōng）常要做1-2度的斜度，BOSS看情況也要做斜度。當（dāng）BOSS和柱（zhù）子配合時，其配合間隙通常取單邊0.05-0.10的裝配間隙，以便適（shì）合各BOSS加工時產生的位置誤差。
當（dāng）BOSS用於自攻螺絲的裝配（pèi）時（shí），其內孔（kǒng）要比自攻螺絲的螺徑單邊小0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的自攻螺絲裝配時，BOSS的內孔通常做Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從利於模（mó）具加工方麵的（de）角度考慮，孔最好做成形（xíng）狀（zhuàng）規則簡單的圓孔，盡可能不要做成複雜的異型（xíng）孔，孔徑不宜太小，孔深與（yǔ）孔徑比不宜太大（dà），因細而長（zhǎng）的模具型心容易（yì）斷、變形。孔與產（chǎn）品外邊緣的（de）距（jù）離最好要大於1.5倍孔徑，孔與孔之間的距離最好要大於2倍的孔徑，以便產（chǎn）品有必（bì）要的強（qiáng）度。
與模具開模方向平行（háng）的孔在模具上通常上是用型心或碰穿、插穿（chuān）成型，與模具開模方向不平（píng）行的孔通（tōng）常要做行位或斜頂（dǐng），在不影（yǐng）響（xiǎng）產品使用和裝配的前提下，產品側壁的孔在可能的情況（kuàng）下也（yě）應盡量做成（chéng）能用碰穿（chuān）、插穿成型的孔（kǒng）。 
8．產品表麵紋麵（miàn）：
塑料產品的表麵可以是光滑麵、火花紋、各種圖案的蝕紋麵和雕刻麵。當紋麵的深度深、數量多時，其出模阻力大，要相應的加大脫模斜度。 
9．文字：
塑料產品表麵的文字可以是凸字也可以是（shì）凹字，凸字在模具上做相應（yīng）的凹腔容易做到，凹字在模具上要做凸型心較困難。 
10．螺紋：
塑（sù）膠件上的螺（luó）紋通常精（jīng）度都不很高，還（hái）需做專門的脫螺紋（wén）機構，對於精度要求不高的可把其結構簡化成可強行脫模（mó）的結構。
11．支撐麵：
塑膠產品通常不用整個麵做支撐（chēng）麵，而是（shì）單獨做凸台、凸點、筋（jīn）做支撐。塑膠製品公司認為，因塑膠產品很難（nán）做到整個較大的絕對（duì）平麵，其容易變形翹曲。
12．塑膠產品的（de）裝配形式：
超聲線接合裝配法，其特（tè）點是模具上容易做到，但裝配工序中需專門的超聲機器，成本增大，且不能拆卸（xiè）。自攻螺絲裝配法, 其特點是模具上容易做到，但增加裝配工序，成本增大，拆卸麻煩；卡鉤－扣位裝配法，其特點是模具加工較複雜（zá），但（dàn）裝配方便，且可反複拆卸，多（duō）次（cì）使用（yòng）。卡鉤的形式有（yǒu）多種，要（yào）避免卡鉤處局部膠位（wèi）太厚，還要考慮（lǜ）卡鉤處模具做模方便。卡（kǎ）鉤要做（zuò）到配合鬆緊合適，裝拆方便，其配合（hé）麵為貼合（hé），其它麵（miàn）適當留間隙。BOSS軸－孔形式的裝配（pèi）法，其特點是模（mó）具加工方便，裝配容易，拆卸方便，但其（qí）缺點（diǎn）是裝配不是很牢固。 
13．齒口：
兩個（gè）塑膠產品的配合接觸麵處通常做齒口，齒口的（de）深度通常在0.8-2.5左右，其側麵留0.1左右的間隙（xì），深度深時做斜度1-5度，常取2度，深度淺時可不作斜度（dù）。塑（sù）膠製品公司認為，齒口的上（shàng）下配合麵通常為（wéi）貼合（hé）。 
14．美觀線：
兩個塑膠產品的配合（hé）麵處通常做美觀線，美觀線的寬度常（cháng）取0.2-1.0，視產品的整體大小而定。 
15．塑膠（jiāo）產品的表麵（miàn）處理方法：
常用的有（yǒu）噴油、絲印、燙金、印刷、電鍍（dù）、雕刻、蝕（shí）紋（wén）、拋光、加顏色（sè）等（děng）。 
16．常用到（dào）的金屬材料有：
不鏽鋼、銅合金、彈簧鋼、彈簧、鋁合金（jīn）、鋅合（hé）金。 
17．金屬材料常用的防鏽方（fāng）法（fǎ）：電鍍、塗防（fáng）鏽油、噴防（fáng）鏽漆（qī）。

標題：【塑膠模具廠（chǎng）家】塑膠產品結構設計要（yào）點 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1317.html

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