目前，深圳塑膠製品越來越多的塑料成型模具采用冷擠壓成（chéng）型、電火（huǒ）花加工等新技術、新工（gōng）藝，因此，塑料成型模具用鋼也正在發生變化，目（mù）前在加工過程中仍（réng）然存在一些缺陷，今天欣運（yùn）塑（sù）膠廠家為大家整理了關於生產過程中存在缺陷的五個注意事項：

一、將熱處理（lǐ）後的淬（cuì）火應（yīng）力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作（zuò）用下，組織產生相變極易使工件產（chǎn）生裂（liè）紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫（wēn）時效處理以提高韌性。

二、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製（zhì）磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改（gǎi）善磨削時的（de）冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵（miàn）燒（shāo）傷。

三、消除磨削應力也可將模（mó）具（jù）在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然（rán）後在30℃油中冷（lěng）卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

四、采用電解（jiě）磨削加工（gōng），改善模具製造精（jīng）度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化（huà）膜：而不是磨削金屬，因而磨（mó）削力小，磨削熱（rè）也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現（xiàn）象，一般表麵粗糙度可（kě）優於Ra0.16μm;另（lìng）外，砂輪的（de）磨損置小，如磨削硬質合金（jīn），碳（tàn）化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電（diàn）解磨削時，砂輪的磨損量（liàng）隻（zhī）有硬（yìng）質（zhì）合金磨除量的50%～100%。

五、對於尺寸公差（chà）在0.01mm以（yǐ）內的深圳塑膠製品的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫（wēn）磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都（dōu）需充分考慮這一因素的影響。

 深圳塑（sù）膠製品的結構相（xiàng）對來說比較複雜，一個模具的組成用到的零部件很多，而且當中的每個零部件的性能，作用各不相同，同時在質量（liàng）上也有嚴格的要求，一定要（yào）有硬性和耐磨型，這兩（liǎng）個當中（zhōng）缺一（yī）不可，這（zhè）是塑料成型的基本條件。

標題：塑膠製品模具五大注意事項（xiàng） 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1322.html

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