電話（huà）機外殼由麵殼和底殼兩個塑件組成（chéng）。要求有較高的光潔度及耐磨擦性，其（qí）表麵需經防靜電處理。塑（sù）料件的顏（yán）色應均勻、光澤好。對光線應有高的耐曬性（xìng）、防老（lǎo）化（huà）性。塑料件注塑成型時，應無銀絲（sī）、夾灰、縮印、擦傷等缺陷。 

電話機（jī）模具是最普通的模具，模具結構並不複雜，但是電話機模具的難點在於，麵殼按鍵位置孔較（jiào）多，聽筒部位有多（duō）個散熱（rè）孔，這（zhè）些孔會影響塑膠的流動（dòng），因而模具注塑壓力較大，導致（zhì）動模剛性不足，這是電話機麵殼模具設計的常見問題。

電（diàn）話機外殼注塑模具設計要注意什麽?

1、型腔數（shù）量

塑件尺寸較大，需要的（de）注塑機噸位較大，按（àn）照（zhào）客戶要求，模具設計（jì）為 1+1 的模穴排位。麵殼和底殼 1+1 的排位，模具尺寸（cùn）較大，模架為（wéi） CI6580，屬於大型模具。導柱導套采（cǎi）用HASCO標準，即導柱和導套的尾部對（duì）模板定位。麵板和A板之（zhī）間也增加了定位銷，B板、方（fāng）鐵和底板之（zhī）間同樣增（zēng）加定位銷，這些定（dìng）位銷都采用HASCO標準件。

2、進澆方式設計

潛澆口，潛產品內部柱位。

3、方鐵和頂針板設計

塑件中（zhōng）心部位骨位深而數量多，故頂針的排布必不可少。這些骨位大多（duō）在孔的邊緣，塑料流動（dòng）性受到限製，因（yīn）而注塑壓力（lì）大，B板的剛度會有所不足（zú）。此類問題（tí）通常是在模具中心設計大直徑的（de）撐頭加（jiā）以解決。但是撐頭勢必（bì）影響頂針的排（pái）布。在北美和歐洲，這種問題通常是設計四（sì）邊整體方鐵，縮小頂針板麵積來解決。

4、斜頂設計

由於（yú）頂針板縮小，斜頂的位置必須限製在頂針板很小的範圍內。因此（cǐ）斜頂采用半截式斜頂設計，斜頂底（dǐ）部的頂針增加了類似司筒一樣的導向套， 導向套用一（yī）個小壓塊壓緊。增加剛性，便於更換，增加壽（shòu）命。

5、模具（jù）導向

頂針板采（cǎi）用滾珠導套精密導向，AB板的精密定位采用方導柱定位。方導柱通常應用在較大型模具中（zhōng），有標準件可以直接選用，HASCO標（biāo）準的方導柱有多個尺寸規格係列。 

6、冷卻係統設計

模具設（shè）計了良好的冷卻係統（tǒng）。

7、頂出係統

塑件的頂出除了斜頂之外，還設計了扁頂針（zhēn）和頂針頂出，水口料的頂出采用差動頂出件，以防彈傷塑件。

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文章關鍵詞：注塑模具（jù）_電話機外殼