塑膠模具排位是一項綜合性很強的工作，每個過程都要控製好（hǎo），特別是一些細節之處，你必須對進膠方式，分型麵的設計和加工，頂針的分布技巧，產品外觀要求，產品的一（yī）些（xiē）常見的缺陷都很了解，否則出來的質量就無法達標。

1、當你接到一個產品要進（jìn）行（háng）模具設計時（shí），首先要考慮的是進膠位置（zhì）和方式。

進膠又受到一模出幾穴和產品是（shì）不是外觀件的影響。一出一的（de）也有，一般都是大件（jiàn）或形（xíng）狀怪的；最好搞的就是一出二，這種排法最適合做大水口側進（jìn）膠或潛水進膠；其（qí）次是（shì）一出四的一出四也就是兩個一出二加起來，不過這要考慮（lǜ）流道的長度，和度適當不僅可以節（jiē）省料（liào）還可以讓進膠順利；一出六一出八，一（yī）出十（shí）六等都（dōu）可以說是一出四的演（yǎn）變。

在設計流道時上一（yī）級流道要比下一級流道大25%。另外（wài）如果產品是外（wài）觀件很多時間不能用大水口側（cè）進膠，這樣會損壞（huài）外觀。這時多用（yòng）點進膠和（hé）潛水在頂針上（shàng）的做法。但是潛水在頂（dǐng）針上的做法要小心有時產品的表麵會衝花。

2、分型麵的設（shè）計。

做分型麵時第一（yī）就是要檢（jiǎn）查倒扣問題。在（zài）做分型麵時（shí）同時也要考慮結構，結構的強度和可（kě）行性以及分型麵（miàn）的好不好加工，以及本廠的加工能力。盡量用平整的（de）分型麵少用曲麵分型麵。

3、以上這些你都確定好，就（jiù）可以定模仁的大小。這時把產品圖所要的視圖都做好，一定是1:1的。然後複製一份並鏡像（xiàng），再乘以產品的縮水率。

接下來我們就要用鏡像過並乘了縮水的圖來進行排（pái）位（wèi）。我們以一出二來說明，一（yī）出二的話兩（liǎng）個產品中間就會有一段流道，那（nà）這個流道（dào）的長度（dù）如何確定呢（ne），一般唧嘴在模胚的中心，所（suǒ）以兩個（gè）產（chǎn）品之間的距離至少要放的下一個唧嘴並保證（zhèng）到膠位的鋼料的（de）強度。

如果唧嘴直徑是12，那兩個產（chǎn）品之間至少要有30MM.當然這個（gè）也要看產品的大小（xiǎo）和高度來決定，最好保證兩個產品的中心距為整數。

兩（liǎng）個產品的中（zhōng）心定下來（lái）後，就可以確定內（nèi）模的大（dà）小（xiǎo）了。通常是產品的邊向外30MM就差不多了（le），根據實際（jì）情況做一（yī）些細節的調整。

內模的大小主要和（hé）水路以及鎖內模的螺絲有（yǒu）影響，水路主（zhǔ）要受產（chǎn）品的大小和頂針的分（fèn）布影響，頂針的分布是依據產（chǎn）品的。

這些都搞好（hǎo）了就是確定模胚的大小（xiǎo），模胚的（de）大小是內模的（de）大小加上50MM就差不多了，但是還是要把模胚調出看一下才（cái）行，這個遵守一個原則，就是內模的邊到回針的邊（biān）至少要有10MM，到頂（dǐng）針板的邊是正負5MM最（zuì）佳（jiā）。

4、所有的大小都確定下來，接下來就是（shì）細節性的工作了，完善（shàn）模胚，做內模的（de）排氣等

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