模具是獲得符（fú）合質量要求的精密（mì）塑料製品的關鍵。模具的設（shè）計，模具設計是否合理會直接影響塑料製品的質量。

由於模（mó）具型腔尺寸是由塑料製品要（yào）求尺寸加上所用材（cái）料（liào）的收縮率得來，而收縮率常常是（shì）由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不（bú）僅與模具（jù）的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸到澆（jiāo）口的距離及位置有關。

影響塑料收縮率的主要因素（sù）包括熱（rè）收縮、相變收縮、取向（xiàng）收縮、壓縮收縮與（yǔ）彈性回複等，而這些影響因素（sù）與精密（mì）注塑（sù）製品的成型（xíng）條件或操作條件有關。

因此，模具的（de）設計者（zhě）必須有豐富的設計和注塑（sù）成型經驗，必須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素，如注塑壓力與模腔（qiāng）壓力及充填速度、注射熔體（tǐ）溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布，以及澆口截麵積、製品壁（bì）厚、塑料材料中增強填料（liào）的含量、塑料材料的結（jié）晶度（dù）與取（qǔ）向性等因素的影響。

上述因（yīn）素的影響也因塑料材料的不同，或者（zhě）其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化（huà）、成型後的注塑機的變化而不同（tóng）。

由於注塑過程是把塑料從固（gù）態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉（zhuǎn）變的過程。從粒料到熔（róng）體，再由熔體到製品，中間要經過溫度場、流場（chǎng）以及密度場等的作用。

在這些（xiē）場的共同作用下，不（bú）同（tóng）的塑料(熱固性或熱塑性、結（jié）晶性或非結晶性、增強型或非增強（qiáng）型等)具有不同的聚合物結構（gòu）形態和流變性能（néng）。

凡是（shì）影響到上述“場”的因素必將會（huì）影響到塑（sù）料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

這樣，工（gōng）藝因素與聚合物的（de）性能、結（jié）構形態和塑（sù）料製品之間的內在聯係（xì）會通過塑料製品表現出來。分析清（qīng）楚這些內在的聯係（xì），對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理（lǐ）選擇（zé）注塑（sù）加工設備都有（yǒu）重要意義。

精密注塑與普通注塑在注塑壓力和（hé）注射速率上也有區別，精密注塑常采（cǎi）用高壓或（huò）超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。

精密注塑會受到（dào）很多相關因素和環境條件的影響，而（ér）最基（jī）本的是塑料（liào）材料、注塑模具、注塑工（gōng）藝和（hé）注塑設備這基本因素。在設計塑料製品的前期，首先根據其環境選（xuǎn）定能需要的工程塑（sù）料。其次，所選擇的塑料材料、成品尺寸（cùn）精度、製件重量、質量要求以及預想的模具（jù）結構來選用適當的注塑機。

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