塑膠模（mó）具注塑產品是指用塑膠模具注（zhù）塑成型（xíng）機把（bǎ）塑料加熱塑化熔融，然後再注射到成型模具（jù）空腔（qiāng）內成型，經冷（lěng）卻降溫（wēn），熔體固化（huà）後脫模注射成型的製品。

塑膠（jiāo）模具注塑產品缺陷的原因有：注塑不滿、凹陷、熔合（hé）縫、料流紋（wén）、光澤不好、氣孔、黑點、溢邊、翹曲變形、銀文（wén）、脫模不好、雲彩、衝孔（kǒng）粗糙、馬蹄形、中心孔小、中心孔大、基片太厚、基片太薄、雙折射大、雙折射小、基（jī）片（piàn）破裂、流道（dào）斷裂、徑向條紋、唱（chàng）片溝紋、光環、麻點氣、體燒焦、冷料、噴射紋、銀紋、壓花不均勻、滑痕、飛邊、須狀斑紋、表麵剝（bāo）離、氣泡、變色、空洞、波紋、模垢、拉絲、裂紋、澆口（kǒu）切割不良、計量不良、注射量不穩定、主（zhǔ）流道粘模、流涎、流線、模具溫度，衝孔刀、流道溫度，注射速度、注射壓力，保壓力、保壓時間，轉換點，鎖模力、冷卻時間，炮筒溫度、塑化時（shí）間、塑化速度，背壓等製品缺陷及產生的原因。

塑膠模具注（zhù）塑產品缺陷解決辦法：

1、在螺杆轉速一定的情況下，增加背壓壓力使料筒內的（de）熔（róng）料溫度、剪切（qiē）作用都得（dé）到提高。

2、修改模具，特別（bié）澆注係統，如澆口過寬，融料通過時，紊（wěn）流效果差，溫度提升不高，於是就不均勻，色帶模腔（qiāng），應予改（gǎi）窄。

3、提高加料段溫度，特別是加料段後端的溫度，使其溫度接近或略高於熔融段溫度，使色母粒進入熔融段時（shí）盡快熔化，促進與稀釋均勻混合，增加液態混合機會。

標題：塑膠模具注塑產品缺陷及解（jiě）決方法 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1395.html

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