在我們塑膠模（mó）具廠中，一套新的塑膠模具做好後，在模具進行注塑成型之前，試模是（shì）必不可少的部分。模具（jù）試模結（jié）果的好壞，將直接影響工廠的後續（xù）生產是（shì）否順暢。因此，在試模過程中必須遵（zūn）循（xún）合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的（de）技（jì）術參數，以利於產品的批量生產（chǎn）。

在模具試模時要注意：開（kāi）合模（mó）是（shì）否順暢，頂出是否順（shùn）暢。其次，注意模具的澆（jiāo）口位置和進膠方式以及澆口大（dà）小和型腔大小，以選擇合適的壓力、速度、料量來（lái）進（jìn）行注塑。當模具升溫後，仔細檢查模具所有的配合處（chù）是否有過硬現象，再確認（rèn）結合線和排氣（qì）。產品打滿之後請品質人員確認尺（chǐ）寸和外觀。

試模的主要步驟：

1.查看料筒內的塑料是否正確無誤，及有否依規定（dìng）烘烤（kǎo）(試模與生產若用不同的原料（liào），很可能得出不同的結果);

2.料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內，因為，劣解膠料及雜（zá）料可能會將模具卡死（sǐ）。檢（jiǎn）查料管的溫（wēn）度及模具的溫度是否適合於加工（gōng）原料;

3.調（diào）整壓力及射出量，以求生產出外觀令人滿意的成品，但（dàn）是，不可跑毛邊，尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時。在調整各種控製條件之前，應思考一下，因為充模速率稍微（wēi）變動，可能會引（yǐn）起甚大的充模變化;

4.要耐心地等到機器及模具的（de）條件穩（wěn）定下（xià）來，既是中型（xíng）機（jī）器可能也要等30分鍾以（yǐ）上，可利用這段時間來查看成品可能可能發生的問題;

5.螺杆前進的（de）時間不可短於澆口塑料凝固的時（shí）間，否則，成品重量會降低，而（ér）損及成品的性能。且當模具被（bèi）加熱時，螺（luó）杆前進時（shí）間亦需酌予加長，以（yǐ）便壓實成品;

6.合理調整，減低總加工周（zhōu）期;

7.把新調出的條件（jiàn）至少（shǎo）運轉30分鍾以至（zhì）穩（wěn）定，然後至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按（àn）模穴分別（bié）放置，以便測試其確實運轉之穩定性，及導出合理的控製公（gōng）差(對多穴模具尤有價值);

8.對連續的樣品進行測量，並（bìng）記錄其（qí）重要尺寸(應等樣（yàng）品冷卻至室溫時再量);

9.把每模樣品量（liàng）得的（de）尺寸作個比（bǐ）較;

10.如果成品尺寸不甚變動，而加工條件亦正常，則需觀察（chá）是（shì）否每一模穴之成品其質量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內。把量出連續或大或小於平均值的模穴號記下，以便（biàn）檢查模具之尺寸是否正確;

11.使加工運轉時間長些，以穩定熔（róng）膠溫（wēn）度及液壓油溫（wēn）度;

12.按（àn）所（suǒ）有成品尺寸的過大或（huò）過小（xiǎo）以調整機器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參考以增加澆口尺寸;

13.各（gè）模穴尺（chǐ）寸的過大或過小予（yǔ）以修正，若模穴與澆口尺（chǐ）寸尚屬正確，那麽就應試改機器條件，如充模速率（lǜ）、模（mó）具溫度及各部壓力等，並（bìng）檢（jiǎn）查某（mǒu）些模穴是否（fǒu）充模較慢;

14.依各模穴成品之（zhī）配合情形或模（mó）芯移位（wèi），予以個別修正，也許可再試調充模率及模具溫度（dù），以便改（gǎi）善其均勻度;

15.檢查及修改射出機（jī）的故（gù）障，應保存所（suǒ）有將來有助於能藉以順利建立（lì）相同（tóng）加工條件的數據，以便獲（huò）得合乎質量標準的產品。

目前，工廠試模時，往往忽略模具溫度，而在短（duǎn）時試模及將來量產時，模具溫度最（zuì）不易掌握，而不正確的模溫，足以影（yǐng）響樣品的尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現象，若不用模溫控製器加以掌握，將來量產時就可能出現困難。

標題：塑膠模（mó）具注塑前試模注意事（shì）項及主要步驟 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1401.html

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