對一家注塑製品廠而言，注（zhù）塑成型過程所占據的能耗大約占到60%，因而有效降低（dī）注塑機的能耗是注塑工廠節能的重要（yào）途徑。隨著注塑機本身節能技術的不（bú）斷提升，降低注塑工廠整體能耗需要從生產管理、加工工藝與物料、生產車間配套等方（fāng）麵全麵考慮（lǜ）。

（一）生產車間

生產車間布局著重從兩方麵考慮：滿（mǎn）足（zú）生產需求條件下（xià），根據生產流程（chéng）進（jìn）行優化布局的同（tóng）時，滿足特定生產（chǎn）條件（jiàn）下靈活用能的要求。

1. 電力供應，在滿足穩（wěn）定生產所需（xū）電力的同時有適當的裕量，不至於富餘量過大造成無功能耗過大。

2. 建設高效冷卻水循環設施，為冷卻水係統配備有效絕緣保溫係統。

3. 優化（huà）車間整體生產布局。很多生產具有先後工（gōng）序（xù）配合，合理（lǐ）的配合可以減少周（zhōu）轉所需時間與能耗，提高生產效（xiào）率。

4. 對照明等廠房設（shè）備盡量（liàng）考慮以最有（yǒu）效（xiào）的（de）小單（dān）元進行分別控製。

5. 對車間設備做好定期維護保養（yǎng），避免因為公用設施損壞，影響生產正（zhèng）常操（cāo）作，進而造成能耗增加。

（二）注塑成型機

注塑機是注塑車間能源消耗（hào）大戶，耗（hào）能主要為電機與加熱兩部分。

1. 根據製品特點選擇合（hé）適的注塑機。“大馬拉小車（chē）”式的注塑加工（gōng）往往意味著大量的能源浪費。

2. 選用全電動（dòng）注塑機與混合動力（lì）注塑機，具（jù）有優異的節能效果，可節能20-80%。

3. 采用新型加熱技術，如電磁感應加熱、紅（hóng）外加熱等，可實現20-70%的加熱節能。

4. 為加熱、冷卻係統采（cǎi）用有（yǒu）效的保（bǎo）溫絕緣措施，減少熱、冷損失。

5. 保（bǎo）持設備傳動部（bù）件（jiàn）良（liáng）好的潤滑，減少由於（yú）摩擦增大或設（shè）備運行不穩定引起的能耗增（zēng）加。

6. 選用低壓縮液壓油，減少液壓係統工作能源浪費。

7. 采用並行動作、多腔注塑、多組分注塑等加工技術可顯著節能。

8. 傳統的機械液壓式注塑機也有多種節能驅動係統（tǒng），代替傳（chuán）統的定量泵機械液（yè）壓注塑機節能效果顯著。

9. 定期對加熱冷卻管道維護，確保管道內部無雜質（zhì）、水垢堵塞等現象發生，實（shí）現設計的加熱、冷卻（què）效率（lǜ）。

10. 確保注塑機處於良好的工作狀態。不穩定的加工過程可能導致次品產生，並增加耗能。

11. 確保所用設備適合所加工的產（chǎn）品，如PVC加工（gōng）常需采用專門螺杆。

（三）注塑模具

模具結（jié）構與模具狀況往往對注塑成型周期及加工能耗有顯著影（yǐng）響。

1. 合理的模具設計，包括流道設計（jì）、澆口形式（shì）、型腔數、加（jiā）熱冷卻水道等，均（jun1）有助於降低能耗。

2. 采用熱流道模具，不（bú）僅可以節約材料，減少物料回（huí）收能耗，其成型過程本身也具有顯著的節（jiē）能效果。

3. 仿形快（kuài）冷快熱模具可（kě）以顯著節約加工能耗，並實現更（gèng）佳表麵質量。

4. 確（què）保各腔（qiāng）均衡充填，有助於縮短成型（xíng）周期，保證製品質（zhì）量均一性，有（yǒu）優異的節能效果。

5. 采（cǎi）用CAE輔（fǔ）助設計（jì）技術進行模具設計、模流分析與模擬，可以減少模具調試與多次修模的耗能。

6. 在保證產品質量的前提下（xià），使用較低鎖模力成型，有助延長（zhǎng）模具壽命，利於模具快速（sù）充滿（mǎn），有助節（jiē）能。

7. 做好模（mó）具維（wéi）護工（gōng）作（zuò），確保（bǎo）有效的加熱（rè）冷卻水道狀況。

（四）周邊設備（bèi）

1. 選擇適合能力的輔助設（shè）備，既滿足工作要求，又（yòu）不會富裕（yù）量（liàng）過大。

2. 做好設（shè）備（bèi）維護保養，確保設備處於正常工作狀態。工作不正常的輔助設備，會引起生（shēng）產不穩定（dìng）甚至（zhì）製件品質不良，造成能耗增加。

3. 優化主機與周邊設備的配合工作與（yǔ）運作（zuò）順序。

4. 優化（huà）周邊設備與生產設備的相互位置，在不影響操作條件下，盡可能（néng）讓周邊設備距離主機近些。

5. 很多輔助設（shè）備廠家提供按需供能的係統，可以實現（xiàn）顯著節能。

6. 使（shǐ）用快速換模設備，減少生（shēng）產中切（qiē）換產品所需要的等待時（shí）間。

（五）物料

不（bú）同物（wù）料加工的耗能不同，同時物料（liào）的管理不善或回收物料的（de）管理不當都會造成生產能耗增加（jiā）。

1. 在滿足製品性能的前提下（xià），應優先選擇較低加（jiā）工能（néng）耗的物料。

2. 在滿足使用性能與成本優化的（de）條件下（xià），優先選擇（zé）高流動性物料。

3. 注意不同供應（yīng）商的材料可能有不同（tóng）的工藝條件。

4. 物料幹燥處（chù）理，最（zuì）好隨幹燥隨用，避免幹（gàn）燥後物料返潮浪費（fèi）能源。

5. 做好（hǎo）物料保存，防止物料混入雜質或異物（wù），最終（zhōng）造成製品不良（liáng）。

6. 部分（fèn）製品允許加入一定再生料，但應注意（yì）再生料的保存（cún）與潔淨度，避免因材料不潔產生製件不良。

（六）加（jiā）工工藝

1. 在滿足製（zhì）品性能的前（qián）提下（xià），使用最短的成型周期。

2. 若無特殊因（yīn）素影響，盡可能使用供應商推薦的加工（gōng）工藝進行加工。

3. 針對特定製品與模（mó）具，對所有穩定的設備與工藝參數進行保存（cún），縮短（duǎn）下次更換生產時調機時間。

4. 優化（huà）工藝，采用較低的鎖模力、較短的冷卻時間與保壓（yā）時間。

（七）采用新技術

1. 采用輔助成型技術，如氣體輔助，液體輔助，蒸汽輔助，微（wēi）發泡注塑成型技術等。

2. 采用（yòng）單元化成（chéng）型方案，減（jiǎn）少中間環節。

3. 采用模內焊接、模內噴塗（tú）、模內裝配、模內裝飾等新技術。

4. 采用新的低壓成型技術（shù），縮短成（chéng）型周期（qī），同（tóng）時可降低（dī）熔體溫（wēn）度。

5. 采用能量再（zài）生係統。

（八）生產（chǎn）管理

1. 一次性生產高品質的產品，降低不良率是最大的節能。

2. 整個生產係（xì）統的維（wéi）護保養與耗能密切相關。這不僅（jǐn）涉及主機（jī），還有周邊及工廠設備，例如如果車間換模吊車故（gù）障，需人力換模，勢（shì）必延長設備（bèi）等候時間，造（zào）成設備能耗增加。

3. 配備車（chē）間能耗監控係統，便於（yú）企業有目的（de）的實施能源分析與改善。

4. 設備（bèi）停機維修保養時（shí），不僅檢查設備本身的保養內容與項目，更要注意（yì）設備與其他（tā）係（xì）統連接處的狀況，工作性能是否可靠等。

5. 經（jīng）常性（xìng）與行業標（biāo）杆進（jìn）行比較，看是否還有進一步改善（shàn）的空間。

6. 與供應商建立可靠合約與合（hé）作關係，對企業節（jiē）能管理有益無害。

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