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雙色模具(jù)與(yǔ)包膠模(mó)具的區別

文章(zhāng)來源: 17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看模具 人氣:13348 發表時間:2022-06-02 08:43:54

[導讀]:兩種塑膠材料在同一台(tái)注塑機(jī)上注塑,分兩次成型,但是產品隻出模(mó)一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料(liào)注塑,通常(cháng)由一套(tào)模具完成,且需要專門的雙色注塑(sù)機。

A.雙(shuāng)色模具(jù) :兩種塑膠(jiāo)材料(liào)在同一台注塑機上(shàng)注塑,分兩次(cì)成型,但是產品隻出模一次(cì)的模(mó)具。一般這種模塑工藝(yì)也叫雙料注塑,通常由一套模(mó)具完成(chéng),且需要(yào)專門的雙色注(zhù)塑(sù)機(jī)。

雙色注(zhù)塑模具設計基本原則:

1、硬膠做第一啤,軟膠做第二(èr)啤

2、透明做第一啤(pí),非透明做第二啤

3、注塑成(chéng)型溫度高的塑膠做第一(yī)啤(pí),成型(xíng)溫度低的做第二啤

上述是做雙色注塑模具的基本(běn)原則,另外,封(fēng)膠時盡量用碰穿封膠,而不用插穿封膠,(絕大(dà)部分的(de)情況是先注塑產品的硬膠局部,再注塑產品的軟膠局(jú)部(bù)。由於軟膠易變形。ABS/PC,ABS/PC+ABS,ABS/PMMA雙色注塑時,需要先(xiān)注塑溫度較高的(de)PC,PC+ABS或者PMMA。如果是透明麵殼模具時大部分采用倒裝模具結構)。

優點(diǎn)——成型加工快,加(jiā)工的製品(pǐn)外觀更為美觀,可以加工精密的雙色甚至(zhì)多色(多色(sè)或者多物料注塑,需要添加(jiā)相應的料筒和螺杆(gǎn)塑化(huà)裝置)產(chǎn)品(pǐn);對於粘接難度(dù)比較大的產品,如硬膠(jiāo)PA與軟(ruǎn)膠TPE的(de)粘合,采用雙色模具注(zhù)塑,比用包(bāo)膠模具加工,硬軟兩種塑料粘合效果(guǒ)要好;

缺點(diǎn)——雙色模具需要專門的雙色注塑機(jī),但雙色注塑機的(de)造價比普通注塑機要昂貴得多。同時模具結構較複雜,導(dǎo)致模具成本相對高一些。

 

 

 

B. 包膠模具 ( 二次成型 ) :兩種塑膠材料不一定(dìng)在同一台注塑機上注塑,分兩次成型;產品從一套模具中出模取出後,再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型(xíng)。所以,一般這種模塑工藝通常由2 套(tào)模具完成,而不需要專門的雙色注(zhù)塑機。包膠模具主要是軟膠包硬(yìng)膠,其中軟膠常用的人工橡(xiàng)膠(jiāo)、TPE、TPU、TPR等膠料,硬膠可以為ABS 、PC、PP等。

雙色模具與包膠模具概述 :

包膠模具在設(shè)計應注(zhù)意(yì)硬膠件的定位,需做到可拉的(de)封膠且在膠件上有反斜度孔,防止拉膠變形,雙色模具(jù) 目前市場上日益盛(shèng)行,於這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮,易於換顏色(sè)而可以不用噴塗(tú),但造價昂貴,技術要求高。

1、前(qián)模的兩個形狀是不同的,分別成型1種產品。而後模的兩個(gè)形狀完全一樣。

2. 模具的前、後模以(yǐ)中心旋轉180°後,必須吻合。設計(jì)時必須做這個檢查動作。

 

優點——可以用普通的注塑機成型加工(gōng),設備方麵的投入相對較小;

缺點——不太適合注塑精密的雙物料及多物料注(zhù)塑產品;成(chéng)型加工周(zhōu)期相對(duì)較長,生產效率低(dī)於雙色模具;

 

2種材料一(yī)般推薦值為60度熔點溫度差,具體看情況,建議至少保留30°以上得熔點溫度差。

 

 

注塑過程中經常遇見的為題(tí):

A、溢膠——雙色模具開模中出現溢膠的原因一般為:1、模仁預壓處預壓量不足(zú);2、成(chéng)型條件(jiàn)不良,一射成品未打飽;3、一射模仁尺寸不到位致成品一射肉厚不足;4、二射若為PU,TPE等(děng)軟料可能是(shì)料溫﹐模溫太高之因。

B、匯(huì)膠線明顯——雙(shuāng)色模具開模中匯膠線明顯的原因一般:1、模具未做排氣或排氣不足;2、澆口位置不良(liáng)3、成型條件不良﹐料﹑模溫較低﹐射壓﹑射速較低等。

C、導致雙色模具注塑加工開裂的因素(sù):1、溫度——因為這種工藝是要在塑(sù)料處於溶膠的狀態下經行加工的,所以對其周圍的環境要求比較嚴格(gé),如果溫度太高,就會使(shǐ)得溶膠過軟,失去了韌性,從而更加(jiā)容易出現(xiàn)脆裂的現象(xiàng)。高溫會使得溶膠內部的發生降解現象,從而塑料分子結構斷裂,造成從(cóng)內部擴散的開裂;2、填充的速度——一般我(wǒ)們都是要以最快的速度達(dá)到塑料模具(jù)的填充要求,如果我們填充的速度過慢的話,就會比較容易出現(xiàn)破裂的情況;3、壓力——在雙色模(mó)具注塑加工過程中,加工壓力(lì)過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過長,都會造成內應力過大而開裂;4、模具(jù)——在注塑加工過程中,模具的(de)使用也會是開裂的原因之一。在模具的使用中盡量少用(yòng)金屬嵌件,以防止嵌件與製(zhì)件收縮率不同造成內應力加大。頂出要平衡,如頂杆數量(liàng)、截麵積要足夠,脫模斜度要足夠,型腔麵要足夠光滑,這樣才防止由於(yú)外力(lì)導致頂出殘餘應力集中而(ér)開(kāi)裂(liè)。


標(biāo)題:雙色模具與包膠模具的區(qū)別(bié) 網址:http://www.xywyjt.com/news/show/id/1414.html

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文章關鍵詞:雙色模具與包膠模(mó)具的區別
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