塑膠模具的基本結構：

塑膠模（mó）具依總體功能結構可分為：導向係統、支承（chéng）係統、成型零件係統、澆注係（xì）統、冷卻係統、頂出係統、排（pái）氣係統。

定義（yì）：模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主（zhǔ）流道、分流道、澆口及令料穴組成。

(一).主流道：

1.定義（yì）：

主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為止的這一（yī）段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主流道一般製作都（dōu）帶有斜（xié）度，但如果主流道同（tóng）時穿過多塊板子時，一定要注意每一塊塊子上孔的斜度及孔（kǒng）的大小。

（3）.主流道大小的設計要根據（jù）塑膠材（cái）料的流（liú）動特性來定

（4）.主流道在設（shè）計（jì）上大多采用圓錐形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小（xiǎo）端（duān）球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分（fèn）別為注射機射出口的直徑及注（zhù）射頭的球半徑)

3.澆口（kǒu）套

由於主流道要與高（gāo）溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設計成（chéng）可（kě）拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套

（1）.其作用主要（yào）為（wéi）﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便而（ér）在注塑機上很好地定位與注塑機噴（pēn）嘴孔吻，﹐並能經受塑料（liào）的反壓（yā）力，不（bú）致被推出模具。

B.作為澆注係（xì）統的主流道，將料筒內的塑料過渡到模具內，保証料流有力暢通地到達型（xíng）腔，在注射過程中不應有（yǒu）塑料溢出（chū），同時保証主（zhǔ）流道（dào）凝料脫出方（fāng）便。

（2）結構形式有整體式和（hé）分體式

整體式：即台肩與構成主流道（dào）部（bù）份做成一體

分體式：即台肩與構成（chéng）主流道（dào）部份分開製作

日本的工（gōng）業標淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)。分流道：

定義：主流道與澆口之間的一段，它是（shì）熔融塑料由主流道（dào）流入型（xíng）腔的過渡段也是澆注係統中通過斷麵麵積變化及塑料轉向的過渡段，能使（shǐ）塑料得到平穩的轉換。

1.截麵設計（jì）

A.一般設計截（jié）麵為圓形

B.從加工方便性來看一般設計為U形（xíng）、V形（xíng）、梯形、正六邊形

C.分流道（dào）的斷麵形狀及尺寸大小，應根據塑（sù）件的成型體積、塑件壁厚、塑（sù）件形狀、所用（yòng）塑料工藝特性、注射速率、分流道長度（dù）等因（yīn）素來確定。

2.分流道的布置形（xíng）式有平衡式（shì）進料和非平衡式進料兩（liǎng）種形式。平衡式進料就是保証各個進料口同（tóng）時均衡地進料，非平衡式進料（liào）就是各個進料口不能同時均衡地進料，一般要做模流分析來進行評估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱進料口或內流道。它是分流（liú）道與塑件之間狹窄的部份，也稱（chēng）澆注係統最短小的部份；

2.作用：能使分流（liú）道輸送過來的熔融塑料的流速產生加速度，形成理想的流態、順序。並速速地充滿型腔，同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用，並在成型後便於使（shǐ）澆口與塑件分離。

3.澆口的（de）形（xíng）式：

內側澆口

普通側澆口（邊（biān）緣澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常（cháng）用來（lái）成型寬度較大的薄片狀塑件（jiàn）

平縫式澆（jiāo）口

護耳式（shì）澆（jiāo）口

隙（xì）式澆口

一般點澆口

潛伏（fú）式澆口（我公（gōng）司大多采用此種方式）

盤環型澆口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最（zuì）近的距離。

（2）澆口的尺寸及位置選擇應避免產生噴射和蠕動。

（3）澆口應開設在塑件斷麵最厚處。

（4）澆口位置的選擇應使塑料（liào）流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選（xuǎn）擇應（yīng）有利於型腔內氣體的排出（chū）。

（6）澆口位置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕（hén）增加熔接牢度。

（7）澆口位置的選擇應防止料（liào）流（liú）將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構（gòu）：

冷料穴是用來儲臧（zāng）注射間（jiān）隔期（qī）間（jiān）產生的冷料頭的，防止冷料進入型（xíng）腔而影響塑件質量，並使（shǐ）熔料能順利地充滿型腔，冷料穴又（yòu）稱冷料井（jǐng）。

2.拉（lā）料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆（gǎn）；B.不帶頂（dǐng）杆

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