成型產品外觀、尺寸、配合

 

1、產品表麵不允許缺陷：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白（bái）（或拉裂、拉斷（duàn））、烘印、皺紋。

 

2.、熔接痕（hén）：一般圓形穿孔熔（róng）接痕長度不大（dà）於（yú）5mm，異形穿孔熔接（jiē）痕長（zhǎng）度小於15mm，熔接痕強度並能通過功能安全測試。

 

3、收縮：外觀麵明顯處不允許有收縮（suō），不明顯（xiǎn）處允許有輕微縮水（手感（gǎn）不到凹痕）。

 

4、一般小型產品平麵不平度小於0.3mm，有裝（zhuāng）配要（yào）求的需保證裝配要求（qiú）。

 

5、外觀明顯處不能有氣紋（wén）、料花（huā），產品一般不能有氣泡（pào）。 

 

6、產品的幾何形狀，尺（chǐ）寸大小精度應（yīng）符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求，產品公差需根據公差原則，軸類尺（chǐ）寸公（gōng）差為負公差，孔類尺寸公差為正公差，顧客（kè）有（yǒu）要求的按要求。

 

7、產品壁厚（hòu）：產品壁厚一般要求（qiú）做到平均壁厚，非平均壁厚應符合圖紙要求，公（gōng）差根據模具特性應做（zuò）到-0.1mm。

 

8、產品配合（hé）：麵殼底殼配合——表（biǎo）麵錯位小於0.1mm，不能有刮手現象，有配合要（yào）求的孔、軸、麵要保證配合間隔和使（shǐ）用（yòng）要求。 

 

模具外觀

 

1、模具銘牌內容完整（zhěng），字符清晰，排列（liè）整（zhěng）齊。

 

2、銘牌應固（gù）定在模腳上靠（kào）近模板和基準（zhǔn）角的地方。銘牌（pái）固定可靠、不易剝落（luò）。

 

3、冷卻（què）水嘴應選用塑料塊插水嘴，顧客另有（yǒu）要求的按要求。

 

4、冷卻水嘴不（bú）應伸出模架表麵。

 

5、冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直（zhí）徑為25mm、30mm、35mm三種規格，孔口倒角，倒角應一致。

 

6、冷卻水（shuǐ）嘴應有進出標（biāo）記。

 

7、標（biāo）記英文字符和數字（zì）應大於5。

 

8、位置在水嘴正下方10mm處，字（zì）跡應（yīng）清晰、美觀、整齊、間距均勻。

 

9、模具配件應不（bú）影響模具的吊裝和存放。安裝時下方有外露（lù）的油缸、水嘴，預複位機構等，應有（yǒu）支撐腿保護。

 

10、支撐腿的（de）安裝（zhuāng）應用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可用車加（jiā）工外螺紋柱子緊固在模架上。

 

11、模具頂（dǐng）出孔尺寸應符合指定的注塑機要求，除小型模具外，不（bú）能隻用一個（gè）中心頂出。

 

12、定位圈應固定可靠，圈直徑（jìng）為100mm、250mm兩種，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有（yǒu）要求的除外。

 

13、模具外形尺（chǐ）寸應符合指定注塑機的要求。

 

14、安裝有方向要求的模具應在前模（mó）板或（huò）後（hòu）模板上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50 mm。

 

15、模架表麵不應有（yǒu）凹坑、鏽跡、多（duō）餘的吊（diào）環、進出水汽、油孔等（děng）以及影響外觀的缺陷。

 

16、模具應便（biàn）於吊裝、運輸（shū），吊裝時不得拆卸模具（jù）零部件，吊環（huán）不得與水嘴、油缸、預複位杆等（děng）幹涉。 

 

模具材料和硬度

 

1、 模具模架應選用符合標準的標準模架。

 

2、 模具成型零件和澆注係統（型芯、動定模鑲塊、活動鑲（xiāng）塊、分流（liú）錐、推杆、澆口套）材料采用性能高於40Cr以上的材料。

 

3、成型對模具易（yì）腐蝕的塑料（liào）時，成型（xíng）零件應采用耐腐蝕（shí）材料製作，或其成型麵應采（cǎi）取防腐蝕（shí）措施。

 

4、 模具（jù）成型零件硬度應不低於50HRC，或表麵硬化處理硬度應高於600HV。

 

模出、複位、抽插芯、取件（jiàn）

 

1、 頂出時應順暢、無卡滯（zhì）、無異常聲響（xiǎng）。

 

2、 斜頂表麵應拋光（guāng），斜頂（dǐng）麵低於型芯（xīn）麵。

 

3、 滑動部件應開設油槽，表麵需進行氮化處理，處理後表麵（miàn）硬（yìng）度為HV700以上。

 

4、 所（suǒ）有頂杆（gǎn）應有（yǒu）止轉定（dìng）位，每個頂杆都應進行編號。

 

5、 頂出距（jù）離應用（yòng）限位塊進行限位。

 

6、 複位彈簧應選用標準件，彈簧兩端不得打磨，割斷。

 

7、 滑塊、抽芯應有行程限位（wèi），小滑（huá）塊用彈簧限位，彈簧不便安（ān）裝時可用波子螺絲；油（yóu）缸抽（chōu）芯（xīn）必須（xū）有（yǒu）行程開關（guān）。

 

8、 滑塊抽芯（xīn）一般采用斜導柱，斜導柱（zhù）角度應比滑塊鎖緊麵角度小2°-3°。滑塊行程過長應采用油缸抽拔。

 

9、 油缸（gāng）抽芯成型部分端（duān）麵被包覆（fù）時，油缸應加自鎖（suǒ）機構。

 

10、滑塊（kuài）寬（kuān）度超過（guò）150mm的大滑塊下（xià）麵應有耐磨板，耐磨板（bǎn）材料應選用（yòng）T8A，經熱處理後硬度為HRC50-55，耐磨板比大麵高出0.05-0.1 mm，並開製（zhì）油槽。

11、 頂杆不應上下串動。

 

12、 頂杆上加倒鉤，倒鉤的方向應保持一致，倒鉤易於從製（zhì）品上去除。

 

13、 頂杆孔與頂（dǐng）杆的配合間隙（xì），封膠段長度（dù），頂杆孔的表麵粗糙度應按（àn）相關企業標準要求。

 

14、 製品應有利於操作工取下。

 

15、 製品頂出時易跟著斜頂走，頂杆上應加槽或蝕紋。

 

16、 固定在頂杆上的頂塊，應牢固可靠，四周非成型部分（fèn）應加工3°-5°的（de）斜度，下部周邊應倒角。

 

17、 模（mó）架上的油路孔內應無鐵屑雜物。

 

18、 回程杆端麵平整，無（wú）點焊。胚頭底（dǐ）部無墊片，點（diǎn）焊。

 

19、 三板模（mó）澆口板導向滑動順利，澆口板易（yì）拉開。

 

20、 三板模限（xiàn）位拉杆應布置（zhì）在模具安裝（zhuāng）方向的兩側，或在模架外加拉（lā）板，防（fáng）止限位拉杆與操作工幹涉。

 

21、 油路氣（qì）道應順暢，液壓（yā）頂出複位應到位。

 

22、 導套底（dǐ）部應開製排氣口。

 

23、 定位銷安裝不能（néng）有間隙（xì）。

 

冷卻、加熱係統

 

1、 冷卻或加熱係統應充分暢通。

 

2、 密（mì）封應可靠，係統在0.5MPa壓力下不得有（yǒu）滲（shèn）漏現象（xiàng），易於檢修

 

3、 開設在模（mó）架上的密封槽的尺寸和形狀應（yīng）符合相關標準要（yào）求。

 

4、 密封圈安放時（shí）應塗抹黃油，安放後高出模架麵。

 

5、 水、油流道隔片應采（cǎi）用不易受腐蝕的材料。

 

6、 前後模應（yīng）采用（yòng）集中送（sòng）水方式。

 

澆注係統

 

1、 澆口設置應不影響產品外觀，滿足產品裝配。

 

2、 流（liú）道截麵、長度應設計（jì）合理（lǐ），在保（bǎo）證成形質量（liàng）的前提下盡量縮短流（liú）程，減（jiǎn）少截麵積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注係統損（sǔn）耗的（de）塑料應最少。

 

3、 三板模分澆道在前（qián）模（mó）板背（bèi）麵的部分截麵應為梯形或半圓形。

 

4、 三（sān）板模在澆口（kǒu）板上有斷料把，澆道入口直徑應小於3mm，球頭處有凹進澆口板的一個深3mm的台階。

 

5、 球頭（tóu）拉（lā）料杆應可靠固定，可壓在定位圈（quān）下麵，可用無（wú）頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。

 

6、 澆口、流道應按圖紙尺寸要（yào）求用機應加工，不允許（xǔ）手工甩打磨機加工。

 

7、 點澆口處應按規範要求。

 

8、 分流道前端應有一段（duàn）延長部分作（zuò）為冷料（liào）穴。

 

9、 拉料杆Z形倒扣應有圓滑過渡。

 

10、 分（fèn）型麵上的分流道應為圓形，前後模（mó）不能錯（cuò）位（wèi）。

 

11、 在頂料杆（gǎn）上的潛伏式澆口應無表麵收縮（suō）。

 

12、 透明製（zhì）品冷料穴直徑、深度應符合設計標準。

 

13、 料把易（yì）於去除（chú），製品外觀無澆口痕跡，製品裝（zhuāng）配處無殘餘料把。

 

14、 彎勾潛伏式澆口，兩部分鑲塊應氮化處理，表麵（miàn）硬度達到HV700。 

 

成型部分、分型麵（miàn）、排氣槽

 

1、前後模表麵不應（yīng）有不平整、凹坑、鏽跡等其它影響外觀的缺陷（xiàn）。

 

2、鑲塊與模框配合，四周（zhōu）圓角應有小於1mm的間隙。

 

3、分型麵保持幹淨、整潔、無（wú）手提砂輪磨避空，封膠部分無凹陷。

 

4、排（pái）氣槽深度（dù）應小（xiǎo）於塑料的溢邊值。

 

5、嵌件研配應到位，安放順利、定位可靠。

 

6、鑲塊、鑲芯等應可靠定（dìng）位固（gù）定，圓形件（jiàn）有（yǒu）止轉，鑲塊下麵不墊銅片、鐵片。

 

7、頂（dǐng）杆端麵與型芯一致。

 

8、前後模成型部分無倒扣（kòu）、倒角等缺（quē）陷。

 

9、筋位頂出應順利（lì）。

 

10、多腔模具的製品，左右件（jiàn）對稱，應注明L或R，顧客對位置和尺寸有要（yào）求的，應符合顧客要求，一般在不影響（xiǎng）外觀及裝配的地方加上，字號為1/8。

 

11、模架鎖緊麵研配應（yīng）到位，75%以上麵積碰到。

 

12、頂杆應布置在離側壁較近處及筋、凸台的旁邊，並使用較大頂杆。

 

13、對於相（xiàng）同的件應注明編（biān）號1、2、3等。

 

14、各碰穿麵（miàn）、插穿麵、分型麵應研配到位。

 

15、分型（xíng）麵封膠部分應符合設計標準。中型以下模具10-20mm，大型模具30-50mm，其餘部分機加工避（bì）空。

 

16、皮紋及噴砂應均（jun1）勻達到顧客要（yào）求。

 

17、外觀有要（yào）求的（de）製品，製品上的螺釘應有防縮措（cuò）施。

 

18、深度（dù）超過20mm的（de）螺釘柱應選用頂管。

 

19、製品壁厚應均勻，偏差控製在±0.15mm以下。

 

20、筋的寬（kuān）度應在外觀麵壁厚（hòu）的百分之六十以下。

 

21、斜頂、滑塊上的鑲芯應有可靠的固定方式。

 

22、前模插入後模或後模插入前模，四（sì）周應有斜麵鎖緊並機加工避空。 

 

注塑生產工藝

 

1、模具在正常注塑（sù）工藝條件範（fàn）圍內，應具有注塑生產的穩定性和工藝參數調校的（de）可重複性。

 

2、模（mó）具注塑生產時注射壓力，一般應小於注塑機額定最大注射壓力的85%。

 

3、模具（jù）注塑（sù）生產（chǎn）時的（de）注射速度，其四分（fèn）之三行（háng）程的注射速度不低於（yú）額定最大注射速度的10%或超過額定最大注射速度的90%。

 

4、模（mó）具注塑生產時的（de）保壓壓力一般應小於實際最大注射壓力的85%。

 

5、模具注塑生產時的鎖模力，應小於（yú）適用（yòng）機型額定鎖模力的90%。

 

6、注塑生產過程（chéng）中，產品及（jí）水口料的取出要容易、安（ān）全（時間一般各不超過（guò）2秒鍾）。

 

7、帶鑲件產品的模具，在生產時鑲件安裝方（fāng）便、鑲件固定要（yào）可靠。 

 

包裝、運（yùn）輸

 

1、模具型腔應清理幹淨噴防鏽油。

 

2、滑動部件（jiàn）應塗潤滑油。

 

3、澆（jiāo）口套（tào）進料口應用潤滑脂封堵。

 

4、模具（jù）應安裝鎖模片，規格符合設計要求（qiú）。

 

5、備品備件易損件應齊全，並附有明細表及供（gòng）應商名稱。

 

6、模具水、液、氣、電進出口應采（cǎi）取封口措施封口防止（zhǐ）異物（wù）進入。

 

7、模具外（wài）表麵噴製油漆，顧客（kè）有要求的按（àn）要求。

 

8、模具應采用防（fáng）潮（cháo）、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求的按要求。

 

9、模具（jù）產品圖紙（zhǐ）、結構圖紙、冷卻加熱（rè）係統圖紙（zhǐ）、熱流道圖紙、零配件及模具材料供應商明細、使用說明書，試模情況報告，出廠檢測合格證，電子文檔均應齊全。

標（biāo）題（tí）：模具驗收109條標準 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1422.html

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文章關鍵詞：模具（jù）驗（yàn）收109條（tiáo）標準