1、模具結構（gòu）部分

（1）模（mó）具材（cái）料

①模胚各板材所用鋼質（zhì）不低於（yú）1050鋼。（相當於日本王牌鋼）

②胚司、邊（biān）釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表麵硬度不低於HRC60。

③啤（pí）ABS、HIPS料（liào）前模及前模鑲件（jiàn），用超級P20鋼材（cái）（如718、M238等）。後模（mó）用一般P20鋼材（如（rú）MUP、M202等），後模鑲件用（yòng）1050～1055鋼或材質（zhì）更好的鋼材（cái）。

④啤PC、POM、PE等腐蝕性材料（liào）前後模及其鑲件均（jun1）需用420鋼材（如S136、M300、M310等（děng））。

⑤啤鏡麵模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑥斜頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板表（biǎo）麵硬度不少於HRC28。

⑦如果客戶指定應使用模具鋼材時，模廠應（yīng）滿足客戶要求。

（2）模具（jù）應具備結構

1. 模具標識：模胚外應按客戶要求打上文字。模胚內按客戶指定位置打上P/N號、膠（jiāo）件牌（pái）號，一模（mó）多腔應打上模腔號，多鑲件應按設（shè）計要求打上鑲（xiāng）件（jiàn）編號。

2. 模具應安裝合適的法蘭圈，並開標（biāo）準（zhǔn）碼模坑。

3. 三板模應安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4. 模具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平（píng）衡要求。

5. 模具（jù）頂（dǐng）針板應裝複位彈簧（huáng），合（hé）模時，前模板應先接（jiē）觸回針，否則（zé）模具應先安裝複位機構（有行位結構的另行要求）。

6.行位結構。

行位運動應暢順，接觸麵應開油槽。

行（háng）位上應安裝（zhuāng）使行位彈出作（zuò）用之彈簧，並安裝限位裝置。

在高度方向運動之哈（hā）夫塊共（gòng）推出高度不能超過導滑槽長度的2/5。

7. 頂出機（jī）構。

頂針設置應使膠件脫模時不產生永久變形、頂白、不影響塑（sù）膠件外觀。

頂針機構應保證靈活、可靠、不（bú）發生錯誤動作。

頂（dǐng）針、司筒頂麵非平麵時，頂（dǐng）針、司筒應定位。

8. 底板（bǎn）上應均勻設置（zhì）垃圾釘，垃圾釘高度應一致。

9.4545或以（yǐ）上級大模應加設中托邊，一套模中司筒數（shù）量達（dá）到或超過16支應增設（shè）中托邊。

10. 流道直徑、長度加工應合理，在保證成形質量的前提下盡量縮（suō）短流（liú）程，減少斷麵積以縮短填充及（jí）冷卻時間，同時澆注係統（tǒng）損耗的塑料（liào）應最少。流道一般應設置冷料井。

11. 型腔分布應合理，應符合（hé）各型腔同時注滿的（de）原理，澆口設置應（yīng）不影響膠件外觀，滿足膠（jiāo）件裝配，在啤作（zuò）允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。

12. 冷卻係統。

運水流道分麵（miàn）應使模具表麵各部分溫差在10℃之內。

運水流道（dào）出入孔位（wèi）置不影響安裝，喉嘴（zuǐ）大小為（wéi）13mm。

在型腔表麵的鑲件（jiàn）、行位（wèi）等一般應通入運水，電池兜、手柄位、喇叭（bā）位等鑲件（jiàn）必須通入運水。

模具（jù）運（yùn）水流道應不漏水，並在流道出入口應標有“OUT”和（hé）“IN”字樣。若是多組運水流道還應（yīng）加上組別號。

13. 電池兜等對前模產生較（jiào）大包緊力部位應在對應之後模部位均勻增加勾針等。

14. 模具結構保證排氣順暢。

15. 柱位（wèi）高度超過20mm應用司筒（tǒng），超（chāo）過25mm骨位應根據（jù）設計要求均勻增（zēng）加走膠米仔。

16. 模具應根據強度要求均勻分布撐頭（tóu），以防模（mó）具變形。

17. 模具型腔應力中心應盡量與模具中心一致，其型腔中心最（zuì）多不（bú）超過模具中心的25%。

18. 外形表麵有會引（yǐn）起縮水之對應後（hòu）模柱位應增設火山口。

19. 分模麵為單向斜麵及大型深型腔等模（mó）具，分模麵應設可靠的自鎖裝置。

（3）模具不（bú）允許之結構

①模具（jù）不（bú）允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度（dù）少於1mm之薄鋼。

②除BOSS柱外（wài）頂針（zhēn）不允許與前模接觸。

③模具開合（hé）不允許有異常響聲。

④型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測試不到，並且分型麵紅丹（dān）測試不（bú）允（yǔn）許低（dī）於80%。

⑤所有緊（jǐn）固螺絲不允許鬆動。

⑥所有勾針不（bú）允許出現不同向現象。

⑦膠（jiāo）件不允（yǔn）許有粘（zhān）模現象。

⑧模具不允許有頂出不平衡現象。

⑨模具高度方向前、後（hòu）模板不允許缺（quē）少拉令孔（kǒng）。

⑩模具裝配不允許漏裝或裝（zhuāng）錯零件。

2、膠件質量部分

（1）基本尺寸（cùn）

①膠件的幾何形狀，尺寸大（dà）小精度應符合正式有效的（de）開模圖紙（或3D文件）要求。

②通用結構尺寸（cùn）標準。

膠件一般要求做到平均膠厚，非平均（jun1）膠厚應符合圖紙要（yào）求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲（sī）為φ5.0+0.2mm,火山口直（zhí）徑φ9.0mm。

叉骨（gǔ）、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後（hòu）模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或三級止口配合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池門（mén）與電池箱間水平方（fāng）向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與（yǔ）孔單（dān）邊（biān）間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕（niǔ）與（yǔ）孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與（yǔ）花仔配合時其配合情況能達到安全測試標準（zhǔn）。

插卡（kǎ）位配合。插卡門與（yǔ）麵底殼的配合單邊（biān）間隙為0.2～0.3 mm。插口與（yǔ）插盒單邊間（jiān）隙為0.5mm。

四大件（jiàn）轉軸位軸（zhóu）向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕（zhěn）位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其（qí）配合孔單邊間隙（xì）為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配（pèi）合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件（jiàn）滿足不了的情況下）

① 膠（jiāo）件表（biǎo）麵不允許缺（quē）陷（xiàn）。

A、走膠不齊（或缺料、滯水）      B、燒焦      C、頂白

D、白線                          E、披峰      F、起泡    

G、拉（lā）白（或拉裂、拉斷）          H、烘印      I、皺紋

③   表麵受限製缺陷及接（jiē）受程度。

1夾（jiá）水紋

A、夾水紋強度能通過功能安全測試。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不（bú）大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融合處夾水紋長度不大於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手腕的中間或受力位（wèi）置。

E、柱位對應（yīng）的膠件外（wài）表麵無夾（jiá）水紋。

F、表（biǎo）麵火花紋的按鍵支架無有夾水紋。

G、內部件夾水紋在強度（dù）允許位置不受限製。

2縮水

A、在膠件表麵不明顯位置允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

B、內部件在尺寸允許下（xià）可有輕微縮水。

C、膠件的非外觀麵不影響尺寸、強度下的縮水不受限製。

序號

缺陷名稱

接受程度

3拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵允許有輕微拖白，並能用研磨膏（gāo）加工消除。

B、膠件的外觀（guān）在（zài）第一側麵無拖白。

4變形

A、較大型底殼支承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支架（jià）不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑後應用機架調整控製。

D、除上（shàng）述幾條（tiáo）外，膠件無變（biàn）形。

5氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件（jiàn），水口位允許有（yǒu）輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公（gōng）仔（zǎi）類壁厚較厚且不均（jun1）勻的膠件，水口位及雕刻（kè）凸出位允許有輕微氣紋。

C、除上述兩條外，膠件（jiàn）表麵無氣紋。

6黃氣（qì）

A、較大型且（qiě）入水在中間的底殼（ké）；水口附近允許有輕微黃氣，黃氣程度應不影響膠件本色（sè），隻輕微改變顏色深度。

B、除上述情況外膠件無黃氣。

7水（shuǐ）口殘餘物

A、膠件水口（kǒu）位置及殘餘物（wù）在裝配時無幹涉現象。

B、水口位無膠屎花，無（wú）頂針（zhēn）位膠片潛入水。

C、膠件裝配後的外（wài）觀麵無水口痕跡。

8蛇（shé）紋（wén）

A、膠（jiāo）件裝（zhuāng）配後的外觀麵無蛇紋。

B、內部件或裝配後的非外觀麵在不能改善的情況下允許有蛇紋。

9尖、薄膠件

除琴鍵類（lèi）等膠件允許（xǔ）有（yǒu）特別設計的尖、薄膠位外，其它膠件無（wú）尖、薄（báo）膠位。

（3）表麵修飾要求

① 表麵高光。

高光表麵要平整，有鏡麵效果；

前模麵的非（fēi）外觀麵及內部件允許表（biǎo）麵有輕微的加工痕（hén）跡。

高光表麵不允許有（yǒu）劃痕、鏽跡、斑點等（děng）缺陷。

② 表麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要求，紋路要均勻且側麵與表麵（miàn）一致。

互配件要求紋路一（yī）致。（以舊件配合的（de）除外）

③ 表麵字體。

表麵字體的高度（dù）符（fú）合（hé）設計要求，且要均勻一致。

字體寬度（dù）、大小、密度、字數、位置符合菲林要求（qiú）。

④ CORE麵（miàn）的修飾。

一般CORE麵需省光，無明顯火花紋及加工刀痕，特殊要求（qiú）的除外。

透（tòu）明膠件或（huò）裝配後的外觀麵符（fú）合設計要求

 

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