注塑速度的比例控製已經被注塑（sù）機製造商（shāng）廣泛（fàn）采用（yòng）。雖然電腦控製注塑速度分段控製係統早已存在，但由於相（xiàng）關的資料有限，這種機器設置的優勢很（hěn）少得到發揮。本文將係統的（de）說明應用多段速度注塑的優點，並概括地（dì）介紹（shào）其在消除短射、困氣、縮（suō）水等製品缺陷上的用途。

　　

　　射膠速度與製品質量的密切關係使（shǐ）它成為注塑成型的關鍵參（cān）數。通過確定填充速度分段的開始、中間、終了,並實現一個設置點到另一個設置點的光滑過渡（dù），可以保（bǎo）證穩定的熔體表麵速度以製造出期（qī）望的分子取問及最小的內應（yīng）力。我們建（jiàn）議采用以下這（zhè）種速度分段原則：1)流體表麵的速度應該是常數。2)應采用快速射膠防止射膠過程中熔體（tǐ）凍結。3)射膠速度（dù）設置應考慮到在（zài）臨界（jiè）區域(如流（liú）道)快速充填的同時在入水口位（wèi）減（jiǎn）慢速度。4)射膠速度應該保證模腔填滿後立（lì）即停（tíng）止以（yǐ）防止出現過填充、飛邊及殘餘應力。

　　

　　設定速度分（fèn）段的依據必須考慮到模具的幾何形狀、其它流動限製和（hé）不穩定（dìng）因素。速度的設定必須對注塑工藝和材料知識有較清楚的（de）認識，否則，製品品質將難以（yǐ）控製。因為熔體流速（sù）難以直接測量,可以通過測（cè）量（liàng）螺杆前進速度，或型（xíng）腔壓力間接推（tuī）算出(確（què）定（dìng）止逆閥沒有泄漏（lòu）)。

　　

　　材料特性是非常重要的，因為聚合物可能由於應力（lì）不同而降解，增加模塑溫度（dù）可能導致劇烈氧化和化學結構的降解（jiě），但同時由剪切引起的降解變小，因為高溫降低了（le）材料的粘度，減少了剪切應力。無疑，多段射膠速（sù）度對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感的材料及它們的調（diào）配料很有幫助。

　　

　　模具的（de）幾何形狀也是決定因素：薄壁處需要最大的注（zhù）射速度；厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線以避免（miǎn）出現（xiàn）缺陷；為（wéi）了保證零件質量符（fú）合標準，注塑速度設置（zhì）應保證熔（róng）體前鋒流速（sù）不變。熔體流動速度是非（fēi）常重要的，因為它會影響零件中的分子（zǐ）排列方向（xiàng）及表麵狀態；當熔體前方（fāng）到達交叉區（qū）域結構時（shí），應該減速；對於輻射狀（zhuàng）擴散（sàn）的複雜模（mó）具，應保證熔體通過量（liàng）均衡地增加；長流道必須快速填充（chōng）以減少熔體前鋒的冷卻，但注射高粘度的材料,如PC是例外情況，因為太快（kuài）的速度會將冷料通過（guò）入水口帶入型腔（qiāng）。

　　

　　調整（zhěng）注塑速度可以幫助消除由於在入水（shuǐ）口位出現的流動放慢而引起的（de）缺陷。當熔體經過射嘴和流道到達入水口時，熔體前鋒的表麵可能已經冷（lěng）卻凝固，或者由於流道突然變窄（zhǎi）而造成熔體的停滯（zhì），直到建立起足夠的壓力推動熔（róng）體穿過入水（shuǐ）口（kǒu），這就（jiù）會使通過（guò）入水口的壓力出現峰形。高壓將損傷材料並造（zào）成諸如流痕和入水口燒焦等表麵缺陷,這種情況可（kě）以通過剛好在入水口（kǒu）前減速的方法克服上述缺陷（xiàn）。這種減速可以防止入水口位的（de）過度（dù）剪切，然後再將射速提高到原來的數值。因為精確控製射速在入水口位減慢是非常困難（nán）的，所（suǒ）以在流道末段減速是一個較好的方案。

　　

　　我們可以通過控製末段射膠速度來避免或減少諸如飛邊、燒（shāo）焦、困氣等缺陷。填充末段減速可以防止型腔（qiāng）過度填（tián）充，避免（miǎn）出現飛邊及減少殘餘應力。由於模具（jù）流徑末端排氣不良或填充問題引起的困氣，也可以通過（guò）降（jiàng）低排氣速度，特別是射膠末（mò）段的排氣速度加（jiā）以解決。

　　

　　短射是由於入水口處的速度過慢或熔體凝固造成（chéng）的局部流動受阻等（děng）原因（yīn）產生的。在剛剛通過入水口或局部流動阻礙時加快射膠速度可以解決這個問題（tí）。

　　

　　流痕、入水口燒焦（jiāo）、分子（zǐ）破裂（liè）、脫層、剝落（luò）等發生在熱敏（mǐn）性材料上的缺陷是由於通過入水口時的過度剪切（qiē）造成（chéng）的。

　　

　　光滑的製件取決於（yú）注塑速度，玻璃纖維填充材（cái）料尤（yóu）其敏感，特別是尼龍（lóng）。暗斑(波浪紋)是由於粘（zhān）度變化造成的（de）流動不穩定引起的。扭曲的流動能導致波浪紋或不（bú）均勻的（de）霧狀，究竟產生何種缺陷取決於流動不穩定的程度。

　　

　　當熔體通過入水口時高速注射會導（dǎo）致高剪切（qiē），熱（rè）敏性塑（sù）料將出現燒焦，這種燒焦的材（cái）料會穿過型腔，到達流動前鋒（fēng），呈現在零件表麵。

　　

　　為（wéi）了防止射紋，射膠速度設置必須保證快速填充流道區域然後慢速通過入水口。找出這（zhè）個速度轉換點是問題的本質。如果太早（zǎo），填充時間（jiān）會（huì）過度增（zēng）加，如果（guǒ）太遲，過大的流動慣性將導致射紋的出現。熔體（tǐ）粘度越低，料筒溫度越高則這種射紋出現的趨勢越明顯。由於小入水口需（xū）要高速高壓注射，所以也是導致流動缺陷的重要因素。

　　

　　縮水可以（yǐ）通過更有（yǒu）效的壓力傳遞，更小的壓力降得以改善。低模溫和螺杆推（tuī）進速度過（guò）慢極大地縮短了流動長度，必須通（tōng）過高射速來補償。高（gāo）速流動會減少熱量損失，並且由於高剪切熱產生磨擦熱，會造成熔體溫度的升高，減慢（màn）零（líng）件外層的增厚速度。型腔交叉位必須有足夠厚度以避免太大的壓力降，否則就會出現縮水。

　　

　　總之，大多數注塑缺陷可以（yǐ）通過調整注塑速度得到解決，所以調（diào）整注塑工藝的（de）技巧就是合理的設置射膠（jiāo）速度及其分段。

標題：塑料加工注塑的調校工藝（yì） 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/143.html

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