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區第二工業區(qū)24棟(dòng)A區(qū)
1、唧(jī)咀(澆口(kǒu)套):與啤機射嘴直接接觸,啤機射膠時(shí)須經過唧咀才進入模芯
2、定位環(圈):用於模具上啤機(模架)時方便對位;
3、模板:與底板共同支撐整套模具;
4、頂針保護開關:在頂(dǐng)針板未退回到位時(shí),開關未接(jiē)通,此時線路斷開(kāi),前後(hòu)模不能合模,從而保證(zhèng)前模不會因頂針沒退(tuì)到位而撞到頂針,這樣(yàng)避免了模具的損壞;
5、頂棍孔:在成形完成後,頂棍推頂針板,頂(dǐng)針板(bǎn)向前推進,從而將產(chǎn)品頂出(chū);
6、水口拉杆:用於開模(mó)時將(jiāng)水口板拉開,從(cóng)而使水口易取出;
7、導柱:在前後模合模時起到導(dǎo)向作用(yòng)(共4支);模具中的“導(dǎo)柱”也叫“導向柱”,作用(yòng)就是導向。模具的導向裝置的作(zuò)用是引導上模(mó)與下模以正確位置對合。最常見的導(dǎo)向裝置(zhì)就(jiù)是導柱(zhù)導套;
8、水路接口:當模(mó)具在生產時模具溫度不斷升高,運水可讓(ràng)模具在一個恒溫下生產,從而保證(zhèng)產品的穩(wěn)定(dìng)性;
9、斜導柱:在開模時若行位的彈簧不起(qǐ)作用時,則斜導處會(huì)帶動(dòng)行位向後退出(斜導處固定在前模上的)又叫斜邊(biān)或彎銷:用作(zuò)動(dòng)滑塊做反複運動;
10、鏟機:在合模時依靠斜麵將行位向前推(tuī)進(jìn),鏟機(jī)固定在前模上(鏟機與行位的配合麵為斜麵);
11、行位:裝於後模上;
12、行位(wèi)墊片:用(yòng)於增加行位的耐磨性;(產品有扣位(wèi),所以需要做行位)
13、回針:在頂針頂出和後退時起導向作用,並保(bǎo)證在前後模合模後,因回(huí)針(zhēn)和前模(mó)模(mó)胚接觸,所(suǒ)以(yǐ)可以頂針板退到位(wèi)(共4支);(產品在頂出時是依靠頂(dǐng)針,斜頂,司筒(tǒng)頂出的)
14、司筒針:固(gù)定於(yú)底板上,頂針板頂出時(shí),司筒針保持不(bú)動;在司筒針(zhēn)杯頭處鎖上(shàng)一個無頭螺絲,無頭(tóu)螺(luó)絲的直徑視模具的大小而定,如(rú)小模(mó)具,即取5MM的距離,大模具即10MM。
15、司筒:當產品上有環形骨位,而且骨位的深度比較高,出模時易粘模時(shí),則要考慮做(zuò)司筒;司筒有頂出作(zuò)用,司筒是固定在頂針(zhēn)板上的。
16、斜頂:出模時,斜頂沿著斜方向向上頂(角度90°),斜頂出模後,斜頂與產品扣位之間距離要有0.5MM以上,才能保證產品出模不(bú)會扣到斜頂(dǐng);
17、司(sī)筒(tǒng)(頂管):將產品從模芯頂出,作(zuò)用與頂針相同,但一般用於製(zhì)品中心帶有細孔的圓柱時的(de)脫模;
18、司筒(tǒng)針:用於製品的(de)柱位孔成型,配合司筒使用,並不是脫模用途;
19、支撐柱(撐頭):承托B板,因注塑(sù)時受(shòu)壓變型;從(cóng)麵板底部鎖螺絲到B板底部;
20、垃圾釘(dìng):承托著頂針板,由於其麵積較(jiào)少(shǎo),可防止垃圾積在上麵,令(lìng)頂針板不平或變(biàn)形;從頂針板底部畫起;
21、運水孔:用於模具的有效冷卻,使模溫(wēn)保持在一定的範圍內;
22、喉咀:安裝在模具運水孔上的,用來連接啤機的冷卻水喉,一(yī)般用銅製造(zào);
23、拉料杆(gǎn):A、分(fèn)流道拉料(liào)杆:因(yīn)分流(liú)道中所存的塑(sù)料不易脫落,便於開模時冷料脫落;B、澆口拉料杆:在(zài)開模時從澆口套(tào)內拉出主流道凝料便於與注塑機(jī)噴嘴分離,一般在冷料穴的盡端,拉料杆直徑等於澆口內徑大端的直徑,以便溝住冷料;
24、滑塊:是完(wán)成側麵抽芯(xīn)的重要零件(jiàn),配合導滑槽使用,用斜導柱帶動其進行側抽芯;
25、行(háng)位(wèi)(滑塊槽):是滑動橫模,一般在製品側(cè)麵有凹凸形(xíng)狀時使用,分矩行(háng)( T 型(xíng)槽)和燕尾型,使滑塊(kuài)帶動成型芯平穩而準確側抽(chōu)芯(xīn),其寬度公差可放寬;
26、彈簧:起複位作用;
27、小拉杆(gǎn):同拉杆作用相同,起限位作用,為雙分型麵模具(細水口)中主要配件;
28、限位釘(dìng)(止動塊):起限位作用,模架(jià)中常用於頂板限位(於B板反麵或頂板正麵);限位針:限製頂針板的頂出行程(chéng);
29、排氣槽:用於排出(chū)模具內本身的空氣以及(jí)因塑料受熱(rè)而產(chǎn)生的氣體。常(cháng)見加工在分模、麵及熱(rè)流道板中。另有導柱透氣槽,一般加(jiā)工於(yú)上夾(jiá)板及方鐵緊挨導套的部位;
30、定位鋼珠:主要是對滑(huá)塊(行(háng)位座)來止位的;
31、吊(diào)環:又叫環首螺椎;用於吊模;
32、中托司:安裝在頂釘組(zǔ)板上,用來對頂出(chū)係統導向用;
33、樹脂開(kāi)閉器(尼(ní)龍膠塞(sāi)):主要(yào)用於增加定、動模之間開模阻力,保證流道板和麵板及定(dìng)模(mó)板先於定模(mó)板(bǎn)和動模(mó)板打開之前打開;
設計注意事項:
⑵ 樹脂開閉塞的尼龍塞應嵌入動模板(bǎn) 3 MM;
⑶ 定模板(bǎn)開(kāi)口處應倒圓角R,並拋光(guāng)防止刮傷尼龍塞(sāi),如做成斜麵(miàn)倒角,則(zé)易將尼龍塞表(biǎo)麵磨(mó)花,降低尼(ní)龍塞的使用壽命;
⑷ 定模板孔底部應加排氣裝置(zhì);
⑸ 與尼龍塞相配的定模板內的孔應拋光;
⑹ 切勿在尼龍塞上加油,因為加油會使其磨(mó)擦力(lì)減少;
⑺ 該產品本身已使用精(jīng)密自動車修整過,圓度可達到0.01 MM以內,因此提高了尼龍塞的接(jiē)觸麵積;
⑻ 使(shǐ)用(yòng)時不需要(yào)將螺釘鎖得太(tài)緊;⑻ 尼龍(lóng)塞數量的確定:模具質量100 kg 以下用直徑12 * 4個;500 kg 以下用直徑 16 * 4個;1000 kg以下用(yòng)直徑 20 * 4個,若超過1000 kg 以上則增加到(dào) 6 個以上;
34、隔熱板:因模具溫度高於注塑機,隔熱板主要作用是阻止熱(rè)散發;
35、鑲(xiāng)件:省料省(shěng)模省力;A、一般來說,骨(gǔ)位高於8 MM 要(yào)考慮做鑲件,以方便(biàn)省模和排氣;B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以(yǐ)防省料時省過頭;C、為方便省模(mó)而做(zuò)鑲件;D、產(chǎn)品有止口要做大鑲件,鑲(xiāng)件不要鑲通;(0 ~ 1度斜麵)E、圓柱,圓孔要考慮做鑲件,以方便加工,鑲針及圓形鑲件,如果頂(dǐng)膠膠位不平或形狀不對稱,要(yào)做定位防轉;
36、螺釘(dìng)拉杆:固定上固定板和脫料(liào)板的開模行程;
37、拉料水口(kǒu)板:固定拉料針(zhēn);
38、前後模(mó)鑲件:固定流道板及前後模(mó)仁;
39、拉料針:拉動水口;
40、後模鑲(xiāng)針鑲套:主要用(yòng)於產品杯口成型;
41、頂針:頂出料帶,使料帶與模具脫離;是(shì)頂(dǐng)出(chū)膠(jiāo)位的一部分;
42、外拉杆(gǎn):用於拉開行腔及限製(zhì)行腔(qiāng)的開模距離;
43、扁頂針(扁銷):主要用於塑料產品筋條部分的頂出,還有長條形的膠位,圓頂針無法擺(bǎi)下(xià)的(de)都選用扁(biǎn)頂針;是頂出膠位比較(jiào)深的地方;
44、銅公:不能加工到的地(dì)方就用銅公製成其形(xíng)狀將其加工出來;製造銅公的目的是為也無法加工的(de)膠位(如(rú)骨位)部分(fèn)準備(bèi)的,將(jiāng)其製作成膠位的形狀,再用電火花將不能加工的膠位電流加工出來,而倒扣即需要斜(xié)導(dǎo)柱製造完成;
45、枕位:成形產品的局部形狀;
46、虎(hǔ)口:定位前(qián)後模仁;
47、鑲(xiāng)針:是形成局部(bù)膠位的一部分;
48、有托鑲(xiāng)針:用於 2 MM 以下的孔(kǒng)頂出產(chǎn)品;
49、鏟機:安裝在滑塊的對麵,安(ān)裝在斜導柱的後麵。一般鎖模塊的角度要大於斜(xié)導柱的角度3~5°,滑塊(kuài)在動模時,鎖模(mó)塊在定模上。在合模時,鎖(suǒ)模塊在滑塊後麵抵(dǐ)住滑塊,防止注塑時滑塊因受到注塑的壓力而產生後退位移(yí),進而影響到注塑件的尺寸,鎖模塊起到(dào)鎖定(dìng)模具(jù)滑塊的作用。在開模動定模分(fèn)開(kāi)時,鎖模塊也同時與滑塊分離。這時,滑塊會被斜導柱(zhù)或者液壓抽芯機構帶著往後退,完成抽芯的過(guò)程;
50、鎖模塊:是在模具起吊、裝卸、運輸(shū)過程中不讓動定模打開,保護模具的作用;在(zài)生產注塑(sù)時一(yī)定要將它打開。一(yī)般小型模具(jù)裝一個就行了,大型模(mó)具裝(zhuāng)2個或多個。
51、撬(qiào)模角:撬開模具每一塊板的角口位;
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