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區第(dì)二工業區24棟A區
1.1要求
雙色注(zhù)塑的配對材料必須滿足兩個基本兼容條件,粘合(hé)相容和加工過程相容。此外,還必須滿足以下要求:
(1)射出單元,平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;
(2)混合(hé)射嘴,花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴(zuǐ);
(3)夾模,標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械(xiè)手轉動式等機構;
(4)加料,除標準(zhǔn)油壓馬達驅動外,還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構;
(5)油路,有ACC蓄壓(yā)高速射出及閉回路設計。
1.2特性
性能強節能高:注塑機節能改造後,係統能夠快速響應(yīng),注塑機能(néng)夠根據(jù)自身的需要對供給(gěi)進(jìn)行快速的調整,能夠有效(xiào)提高(gāo)注塑(sù)機電(diàn)能(néng)的利用(yòng)率,從而達到高效節能。
穩定性好:係(xì)統為壓力與流量雙閉環控製,根據注塑機的需求決定注塑機的供給。係統在給定輸入或外界幹(gàn)擾作用(yòng)下,能在短暫的調節過(guò)程後到達新的平衡狀態,或者回複到(dào)原有(yǒu)的平衡(héng)狀態。
快速響(xiǎng)應性好:快速響應性是伺服係統(tǒng)動態品(pǐn)質的重要標誌之一,由於(yú)生產過(guò)渡過程時間短,一般在200ms以內(nèi),為實(shí)現超調的要求,要求過渡過程的前沿陡,節能改造後上升率要大,注塑機達到1500轉的時間不到(dào)0.03秒。
精度高:改造後的精度是指輸出量能(néng)跟隨輸(shū)入量的精確程度。伺(sì)服電機采用(yòng)永磁(cí)技(jì)術,準(zhǔn)確、迅速,伺服電機采用PLC技術,控製(zhì)更精確,允許的偏差(chà)一般都在0.01~0.00lmm之間。
節能:采用取坯係統,降低電力(lì)消費。
提高效率同時(shí)降低成本:達到了高響應,高重複性,提高了速度穩定性;采(cǎi)用2種原(yuán)料(liào)或2種(zhǒng)顏色可同時成型,大大減(jiǎn)少工藝及人(rén)力從而實現節約成本;參數設定(dìng),係統調節為非常簡單(dān)的數碼(mǎ)操作。
1.3雙色模(mó)具特點
雙色模具:兩(liǎng)種塑膠材料(liào)在同一台注(zhù)塑機上注塑,分兩(liǎng)次成型,但(dàn)是產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑,通常由一套模具完成,且需要專(zhuān)門的雙色注塑機。
雙色模具目前市(shì)場上(shàng)日益盛行,於這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮,易於換顏色而可以不用噴塗,但造價昂貴,技術要(yào)求高。
母模的兩個形狀是不同的,分別成型1種產品,而公模的兩個(gè)形狀完全一樣。
模具的前、後模以中心旋轉(zhuǎn)180度後,必須吻合。設計(jì)時必須做這個檢查動作,此點對模架定位加工要(yào)求較高。
前模麵板加A板的總厚(hòu)度不能(néng)少於170mm。請仔細查看(kàn)這種(zhǒng)型號的注(zhù)塑機的其它(tā)參考(kǎo)數據,比如,最大容模厚度、最小容模(mó)厚度、KO孔距離等。
三板(bǎn)模的(de)水口最好能設計(jì)成可以自動(dòng)脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫(tuō)模動(dòng)作是否可*。
在設計第二次(cì)注塑的母模時(shí),為了避免二次母模插(或擦)傷第一次已經成型好的產品膠位,可以(yǐ)設計一部分避空。但是必須慎重考(kǎo)慮每一處封膠位的強度,即(jí):在注塑中,是否會有在(zài)大的注塑壓力下,塑膠發生變形,導(dǎo)致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能?
注塑(sù)時,第一次注塑(sù)成型的產品尺寸(cùn)可以略大,以使它在第二次成型(xíng)時能與另一個公模壓得更緊,以達到(dào)封膠的作用。
注意在第(dì)二次注塑時,塑膠的流動(dòng)是否會(huì)衝動第一次已經成(chéng)型好的產品,使其(qí)膠位變形?如果有(yǒu)這個可能(néng),一定要想辦法改善。
在A、B板合模前,要注意前模滑塊或斜頂是否會先複位(wèi)而壓壞產品?如此,必須想辦法使在A、B板先合模,之後前模的滑塊或斜頂才能複位。
兩母模和公模的運(yùn)水布置盡(jìn)量充分,並且均衡、一樣(yàng)。
99%的情況是先注塑(sù)產品的硬膠部分,再注塑產品軟膠部分。因為軟膠易(yì)變形。
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