1.注塑件缺陷的特征注塑（sù）過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注（zhù）塑過程缺少某些細（xì）節。

2.可能出現問題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度太（tài）低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或（huò）射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼（tiē）在料鬥（dòu）喉壁上。(11).注塑機容量太小（即注射重量（liàng）或塑化能（néng）力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具（jù）的防鏽油。

(14).止（zhǐ）退環損壞，熔料有倒流現象。

 3.解決方法（fǎ）：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內（nèi）的塑料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢（jiǎn）查運作是否穩定。(6).增（zēng）加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒（méi）有異物或未（wèi）塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確（què）。

(11).增加螺杆（gǎn）向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢查或更換止退環。

注塑件尺（chǐ）寸差異（yì）：1.注塑件缺（quē）陷的特征：注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合（hé）的生產能力。

2.可能出現問（wèn）題的原（yuán）因：(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸（gāng）溫度或波動的範圍太大。(3).注塑（sù）機容（róng）量太小。

(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆複位不穩定。(6).運（yùn）作時間的變（biàn）化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（dù）（流量控（kòng）製）不穩定。

(8).使（shǐ）用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的（de）影響。

標（biāo）題：模具注塑（sù）成型過程中最有可能存在（zài）的缺陷問題（tí） 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1468.html

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文章（zhāng）關鍵詞：模具注塑成型過程中（zhōng）最有（yǒu）可能存（cún）在的（de）缺陷問題