一套好的塑膠（jiāo）模具有很多因素造成，每一個因素（sù）都可能影響模具的品質，選材，精密的加工設備，良好的加（jiā）工環境，好的加工（gōng）技術等，這裏主要就從塑膠模具加工工藝入手分析，有哪些因（yīn）素影（yǐng）響著塑膠模具的品（pǐn）質。

      第（dì）一點就是塑膠模（mó）具的注塑壓力參數，注（zhù）塑是由注塑係統的液壓（yā）係統提供的。液壓缸的壓（yā）力通過注塑機螺（luó）杆傳遞到塑料溶體上，塑料（liào）溶體（tǐ）在壓力的推動下，經（jīng）注塑機的噴嘴進入模具的豎流道、主流道、分流道，並經澆口（kǒu）進入模具型腔，這（zhè）個過程即為住宿（xiǔ）過程，或者（zhě）稱之為填充過程。壓力的存在（zài）是為了克服溶體流動過程中的阻力，或者反過來說（shuō），流動過程（chéng）中存在的阻力需要注塑機的壓力來抵消，以保證填充（chōng）過程順利進行。

       第二點因（yīn）素是注塑溫度，注（zhù）塑溫度時影響注塑壓力的（de）重（chóng）要因素。注塑溫度必（bì）須控製（zhì）在一定範圍內。溫度太低，熔料塑（sù）化不良，影響（xiǎng）成型件的質量，增加（jiā）工（gōng）藝難度；溫度太高（gāo），原料容易分解。在實際的注塑成型過程中（zhōng），注塑溫度往往比料筒溫（wēn）度高，高出的數值與注（zhù）塑速率（lǜ）和材料的性能有關，最高可達（dá）30℃。這是由（yóu）於熔料通過注料口時受到剪切而產生很高的熱量造成的（de）。

    最後一點是塑膠模具的注（zhù）塑時間，就（jiù）是塑料溶體充滿型腔所需要的時間，其（qí）中不包括模具開、合等輔助時間（jiān）。盡管注塑時間很（hěn）短，對於成形周期的影響也很小，但是注塑時間的調整對於澆口、流道和（hé）型（xíng）腔壓力控製有（yǒu）著很大（dà）作用。合理的注塑時間有助於溶體理想填（tián）充，而且對於提高製品的表麵質量以及減小尺寸公差有（yǒu）著（zhe）非常重要的意義。

       以上三點是一套塑膠（jiāo）模具製造中要掌（zhǎng）握的關鍵因素，當然我們首先不能忽略的是選材（cái），沒有好的鋼材就（jiù）沒有好的塑膠模（mó）具（jù）。泰能特模具就是因為掌握好每個環節的細節和品質，才把一套好的塑膠模具交給客戶。

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