模具注塑成型過程中可能會遇到這樣和那（nà）樣的問題，最有可能遇（yù）到的缺陷會是什麽呢？筆者告訴你，模（mó）具注塑（sù）成型過程中最有可能遇（yù）到缺陷如下1.注塑件缺陷的特征注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注（zhù）塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原（yuán）因，(1).注塑速度不足（zú）。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行（háng）時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或（huò）射料缸（gāng）外的加熱器不能運作。(9).注（zhù）塑時間太短。(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太（tài）小（即注射重量或塑化能力）。(12).模溫太（tài）低。 (13).沒有清（qīng）理幹淨模具的防鏽油。(14).止退環損壞（huài），熔料有倒流（liú）現象。

 3.解決方法：(1).增加注（zhù）塑速度。(2).檢查料（liào）鬥內的塑料量。(3).檢查是否正確設定了注射（shè）行程（chéng），需要的話進行更改。(4).檢查止逆閥是否磨損或出現（xiàn）裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔膠溫度（dù）。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射（shè）嘴孔有沒有異物或（huò）未塑化塑料（liào）。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出（chū）是否正確。(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後（hòu）區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫。(15).清理幹淨（jìng）模具內（nèi）的防（fáng）鏽劑。(16).檢查或更換止退環。

        注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的（de）特征：注塑過程中重量尺寸的變化超過了（le）模具、注塑機、塑（sù）料組合的生產能力。2.可能出現問題的原因：(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度（dù）或波動的範圍太大。(3).注（zhù）塑機容量太小。(4).注塑壓力不穩定（dìng）。(5).螺杆複位不穩定。(6).運作時間的變（biàn）化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量控（kòng）製）不穩定。(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響（xiǎng）。

標題：模具注塑成（chéng）型過程中最有可能（néng）存在的缺陷問題 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1484.html

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文章關鍵詞：模具注塑成型過程（chéng）中最有可能存在的缺陷問題