為此，加工企（qǐ）業首（shǒu）先應（yīng）給（gěi）每副模具配備履（lǚ）曆卡，詳細記載、統（tǒng）計其使用、損壞情況，據此（cǐ）可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信（xìn）息資料，以及該（gāi）模具的成型工藝參數、產品所用材料（liào），以縮短模具的試車時間，提高（gāo）生產效率。

　　其次，加工企業應在注塑機、模具（jù）正常運轉情（qíng）況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通（tōng）過（guò）這些信息可確定模（mó）具的現有狀態，找（zhǎo）出型腔、型芯（xīn）、冷卻係統以及分型（xíng）麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

　　第三（sān），要對模具幾個（gè）重要零部件進行重點跟蹤檢測。頂出、導（dǎo）向部件的作用是確保模具開（kāi）合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停（tíng）產，故應經（jīng）常檢查頂出杆、導柱等是否發（fā）生變形及表麵損傷，一經（jīng）發現，要及時更換。

　　第四，要（yào）重視模具的表麵保養，它直接影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕。當模具完（wán）成生產任務後，應根（gēn）據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可（kě）用銅棒（bàng）、銅絲及肥皂水清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。

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