1.要（yào）求

雙色注塑（sù）的配（pèi）對材料，必（bì）須滿足兩（liǎng）個基本兼（jiān）容條件，即粘合相容和（hé）雙色（sè）注塑加（jiā）工過程相容。此外，還必須滿足以下要求：

(1)射出（chū）單元：平行同向、平行對向、水平及垂直L型（xíng）、Y型同向單缸射出（chū）結構;

(2)混合射嘴：花紋、波浪、流痕（hén）、漸層、夾層等（děng）特殊射嘴;

(3)夾模：標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構（gòu）;

(4)加料：除標準油壓馬達驅動外，還有ESD電動加料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射出（chū）及閉回路設計。

2.特性

(1)性能強、節能高

注塑機節能改（gǎi）造後（hòu），係統能夠快速響應，注塑機能夠根據自身的需要，對（duì）供給進行快速的調整，能夠有效提高注塑機電能的利用率，從而達到節能。

(2)穩定性好

係統為壓力與流量雙閉環控製（zhì），根據注塑機的需求決定注塑機的供給。係統在給定輸入或外界幹擾作用下，能在短暫的調節過程後到達新的平衡狀（zhuàng）態，或者回複到原有的平衡狀態。

(3)快速響應（yīng）性好

快速（sù）響應性是伺服係統動態（tài）品質的（de）重要標誌之一，由於生產（chǎn）過渡過程時間短，一般在200ms以內，為實現（xiàn）超調的要求，要求過渡過（guò）程的前沿陡，節能改造後上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

(4)精度高

改造後的精度是指輸（shū）出量能跟隨輸入量的程度。伺服（fú）電機（jī）采用永磁技術，準確、迅速，采用PLC控製技術，控製更合理，允許（xǔ）的偏差一般都在0.01至0.00lmm之（zhī）間。

(5)提效率（lǜ）同時降低成本（běn）

達（dá）到了高響（xiǎng）應、高（gāo）重（chóng）複性，提高了速度穩（wěn）定性;采用兩種原料或兩種顏色可同時成型（xíng），大大減少工藝（yì）及人力，從而實現節約成本;參數設定、係統調節為非常簡單的數碼操作。

3.結構與工藝特點

雙色模具：雙色注塑成型工藝特點，兩種（zhǒng）塑膠材料（liào）在同一台注塑機上注塑，分兩次成（chéng）型，但是，產品隻出（chū）模一次的模具。一般這種模塑工（gōng）藝也叫雙料注塑，通常由（yóu）一（yī）套模具（jù）完成（chéng），且（qiě）需要（yào）專門的雙色注塑機。雙（shuāng）色模具目前市場上日益盛（shèng）行，這種工藝（yì）可以使產品（pǐn）的外觀更加漂（piāo）亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

(1)母模的兩個形狀（zhuàng）是不同的，分別成型1種產品（pǐn），而公模的兩個形狀完全一樣。

(2)模具（jù）的前、後模以（yǐ）旋轉180度後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此（cǐ）點對模（mó）架定位加工（gōng）要求較高。

(3)前模麵板加A板的總厚度不能少（shǎo）於170mm，請仔細查看這種型號注塑機的其它參考數據，比如，容（róng）模厚度、KO孔距離（lí）等。

(4)三（sān）板模的水口能設計成可以自動脫（tuō）模動作，特別要注（zhù）意軟膠水口的脫（tuō）模動作是（shì）否可行。

(5)在設計第2次注塑的母模時（shí），為了避免二次母模擦傷第1次已經成型好的產品（pǐn）膠位，可以設計一部分避空。但是，必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在雙色注塑（sù）中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生（shēng）變形，導致第（dì）2次注塑可能會有批鋒產生的可能。

(6)注塑時，第1次雙色注塑成型的產品尺寸可以略大（dà），以使它（tā）在第2次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。

(7)注意（yì）：在第2次雙色注塑（sù）時，塑膠的流動（dòng）是否（fǒu）會衝動（dòng）第（dì）1次已經（jīng）成型好的產品，使其膠位（wèi）變形。如果有這個可能，一定要想辦法改正。

(8)在A、B板合模前（qián），要注意前模滑塊或（huò）斜頂是否會先複位而壓壞產品。如此，必須（xū）想辦法使在A、B板先合模之後，前（qián）模的（de）滑塊或斜頂才能（néng）複（fù）位。

(9)兩母（mǔ）模和公模的運水布置盡量充分，並且（qiě）均衡、一樣。

(10)99%的（de）情況是，先注塑產品的硬膠部分，再（zài）雙色注塑產品（pǐn）的軟膠部分，因為軟膠易變形。

標題：雙色注塑成型工藝特點 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1513.html

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文章關鍵詞：雙（shuāng）色注塑成型工藝特點