一、雙色（sè）注塑成（chéng）型技術類型

1.型芯（xīn）旋轉式雙（shuāng）色注塑技術

這種（zhǒng）技術也被稱為轉模芯雙色注塑技術，其技術原理是首先利用注射設備（bèi）將第1種原料塑料進行注射，將其（qí）注射進模（mó）具的小型孔中，待其成型就（jiù）成為第1種塑料，然後（hòu）將模具旋轉 180°，利用同樣的注射設備（bèi）將第2種原料塑料進行注入，等到第2種塑料成型後，進（jìn）行包封工作，一次基本的雙（shuāng）色（sè）注塑工作就完成了。這種技術的使用和操作較為（wéi）簡單，一般稍經培訓的工人都可以進行自由操作，而且可以大大提升塑料製品（pǐn）的設計自（zì）由度，同時利用簡便（biàn）工具便可以進行加工。

2.收縮模具型芯式雙色注塑技（jì）術

收縮模具型芯式雙色注塑技術主要利用了液壓裝置，東莞市馬馳科雙色注塑加工廠對模具進行壓（yā）縮操作。首先在液壓裝置的控製下，將能夠上下活（huó）動的型芯如（rú）同（tóng）活塞一般被（bèi）推壓到頂（dǐng）部上升的位置，並將塑料原料注入，等到第1種原料固化後，將（jiāng）活動的型芯控製落下，再將（jiāng）另一種塑料原料進行注入，再控製液壓裝置使型芯上升壓製，待其固化成（chéng）型。這種技術壓製的塑料製（zhì）品就初步製作完成，之後將成（chéng）型的塑料件取出，進行後續的加工製（zhì）作。這種技術操作也較為簡單，必須控製好液壓裝置運動時機。

3.脫件板旋轉雙色注射技術（shù）原理

這種技術在進行工作前，首先要進行第1種原料的注射。在注射（shè）時，將模具其他（tā）部分進行合模（mó）處理，在進行注射模具時還會逐步（bù）進行切斷和分離，後部分嵌（qiàn）件會逐漸（jiàn）後退，但是仍舊存在於脫件板部分（fèn）上（shàng），而模（mó）具動態地（dì）進行後退，路徑整個注塑機的頂杆（gǎn）和拉粒杆部分後進行冷卻和脫落，第1部分就（jiù）此完成;下一步進行第2部分的注塑操作，大體和第1部分是一樣的，但是第2次注塑使用兩個噴嘴同時注入，等待（dài）其固化（huà）後將兩個部分一（yī）起頂出，就完成了一個注塑周（zhōu）期。

4.型芯（xīn）滑動式雙色注射技術

型芯滑動式雙色注射技術的工作原理是將型芯分類成兩次進行使（shǐ）用，第1次注（zhù）塑時將使用的型（xíng）芯滑（huá）動到指定的位置，進（jìn）行（háng）合（hé）模注塑工作的實施，將第（dì）1種原料塑（sù）料注（zhù）入模具中，經過冷卻後（hòu）將模具一次打開。而傳動裝置將第1個型芯滑動（dòng）出，將第2個型芯滑動至型腔部位，然後進行第2次的塑料注（zhù）入，待其冷卻成（chéng）型，就完成了一次注塑周期，再將兩次（cì）合成的成（chéng）品滑動頂出。這種技術模式更加（jiā）適用於（yú）大型的雙色注塑塑料件的需求。

二、雙色注（zhù）塑成型工藝的特點（diǎn）介紹

1.雙色注射機的兩套結（jié）構構（gòu）成

雙色注塑機由於其製作產品目的的影響，需（xū）要配備兩台一模一樣的機器塑化注射裝（zhuāng）置，這不僅僅（jǐn）是其工藝的需求，還需要有（yǒu）能夠進行旋轉變換的能力。這兩套規（guī）格一樣的注射（shè）裝置除了結（jié）構一樣外還（hái）需要有同樣的功能，在進行注塑時能夠將兩套設（shè）備中的原料溫度（dù）、注射壓力和注（zhù）射速率進行一致性（xìng）的（de）調整，使得（dé）注塑出來的（de）塑（sù）料製品的各項指（zhǐ）標保持在一致水（shuǐ）平，進而進（jìn）行相關的焊接工作。如兩（liǎng）套設備的（de）參數不一致，則要盡量調整到一致水平。

2.雙色注塑成型組件和普通注塑組件機器結構差異

由於雙（shuāng）色注塑成型組件生產的塑料製品的特點原因，在機器的機構設（shè）置上和普通的注塑材料機器有著一（yī）些明顯的差異。首先雙色注塑成型組件使（shǐ）用的熔料溫度較高，對比普通的注塑組件有一定（dìng）的差距，需要高溫度才能保（bǎo）持在模具中進行操作流動的能力（lì）;其次注射的壓力也較大，不僅（jǐn）是（shì）因為使（shǐ）用的（de）是兩（liǎng）種不同塑料原（yuán）料，要（yào）將其進行壓製焊接需要利用強壓（yā）進行合（hé）並，而且更是為了克（kè）服熔料在模具中流動的巨大阻力（lì）而設計的，才能保證注塑順利進行。

3.雙（shuāng）色注（zhù）塑成型（xíng）技術的材料（liào）參數設置

雙色注（zhù）塑成型技術使用（yòng）兩種不同的材料進行塑料製品的製作，因此在（zài）進（jìn）行注塑前需（xū）要對材料進行考（kǎo）量，不僅要考慮選用（yòng）材料的質量標（biāo）準，更要注重材料在進行注塑時的溫度、壓力等參數的控製。由於雙色注塑成型技術使用的模具和普通注塑成型的（de）模具是不同的，這就要求雙色注塑成型技（jì）術材料使用參（cān）數要（yào）具有較高的熔料溫度，以保證熔（róng）料在注塑完（wán）成前不會提前固（gù）化，同時還要（yào）利用注射裝置（zhì）控（kòng）製好原（yuán）料（liào）的（de）壓力（lì），使其能夠順利（lì）到達模具的各個部分，從而達到注塑的目的。

三、雙（shuāng）色注塑製品及模具設計要（yào）點

1.雙色注塑製品的結構特點

雙色注塑製品的結構和（hé）普通塑料製品的結構有著極大的不同，由（yóu）於使用兩種不同的材料注塑完成，其產品具有兩種不同的性質（zhì）特點，這和普通注塑產品有著根（gēn）本性的區別;同（tóng）時在注（zhù）塑前需要進行（háng）細致（zhì）的雙色注塑品結構設計（jì），應充分考慮兩種材料的兼容特點。結（jié）合（hé）該塑（sù）料製品麵對的（de）功能（néng）和（hé）使用環境來設計兩種材料的混合比例和連接方式，東莞（wǎn）市馬馳科雙色注塑加工廠詳細分析工藝的複雜程度，同（tóng）時還要進（jìn）行使用強（qiáng）度的考（kǎo）慮設（shè）計，以便雙色注塑產品能達到相關的材料標準和要求。

2.兩種材料的選擇

雙色（sè）注塑（sù）成型技術選用兩種不同的材料進行注（zhù）塑，因此對（duì）於兩種不同材料的選擇（zé）也是一個重要的過（guò）程，一般（bān）選用的是兩種顏色不同的塑料，這樣（yàng）可以大大提升注塑（sù）成品的強度和耐用度，同時使其更加容易合並成型。但是特殊用處的製品（pǐn）可能需要利用到兩種材料性質（zhì）差異極大（dà）的情況，這就需要解（jiě）決兩種較大差異材料的合並難度大的問題。主要是會出現分層現象和脫落問（wèn）題，這對（duì）注塑品是致命的打擊，因此對於收縮率（lǜ）和界麵不同作用條件，需要進行細致的考慮，更要調節（jiē）好材料的（de）使用比例。

3.製品內部結構和（hé）形狀的設計

製品結構和形狀（zhuàng）的設計首先需要從製品的使（shǐ）用目的和用途來進行考慮，在大小尺寸和內部結構方麵進行細致研究。一般是（shì）要加大兩種原料（liào）的接觸麵積來增強牢固性，在此可以在製品內部設計一些多的小型凹槽（cáo）和凸（tū）槽進行（háng）鑲嵌和縫合，這就達到了增加兩種材料的（de）接觸麵積的目（mù）的，在進（jìn）行（háng）注塑時就能更好地提（tí）高製品的使（shǐ）用強度和使用（yòng）壽命，增強實用（yòng）性（xìng）。

4.旋（xuán）轉模具雙速注塑模具

這種模具在成型部分（fèn）需要進行不同的考慮，首先兩個注塑模的凹凸槽需要進行嚴密設計，在對接時保證能夠嚴絲合縫，同時設（shè）計脫模機（jī）構時需要進行二次注射（shè）後才（cái）能進行脫模工作，對不同（tóng）的注塑方（fāng）法還要進行不同的細致區分，在垂（chuí）直（zhí）回轉的注（zhù）射機進行脫模後將製品頂出就完成（chéng）相關的作業，而無法利用注（zhù）射機頂出的脫模情況（kuàng）需要利用液壓（yā）裝置進行脫模。

標題：雙（shuāng）色注塑成型技術工藝 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1517.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者（zhě）及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編（biān）聯係，我們將（jiāng）會在第（dì）一時間核實，如情況屬實（shí）會在（zài）3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱（rè）線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：雙色注塑成型技術（shù）工藝