一、氣體輔助注射成型的原（yuán）理

氣體輔助注（zhù）射成型的原理較簡單，在注（zhù）射充模過程（chéng）中，向熔（róng）體內注入相比注射壓力較低壓力的氣體（tǐ），通常為幾個到幾十個兆帕，利用氣體的壓力實現保（bǎo）壓（yā）補縮。氣體輔助注射成型的原理。氣體從塑料熔體（tǐ）內部進入的氣體輔助注射成（chéng）型的（de）原理，成型時首先向型腔內注射入經準確計量的熔體，然（rán）後（hòu）經特殊的噴（pēn）嘴在熔體中注入氣（qì）體，氣體擴散推動熔體（tǐ）充滿型（xíng）腔。充模結束後，熔體內氣體（tǐ）的壓力保持不變或者有（yǒu）所升高進行保壓（yā）補料，冷（lěng）卻後排除塑件內的氣體便（biàn）可脫模。氣體在塑料熔體表（biǎo）麵（miàn）加壓（yā）成型方（fāng）法，也稱為表麵氣體成型法（fǎ）。該法是在模具內塑（sù）料注（zhù）塑加工（gōng）產品底麵的（de）特別（bié）封（fēng）閉處注入高壓氣體，使注塑加工產品表麵沒有縮痕（hén）的（de）一種方法。

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，這種特別封閉處也可稱為加壓區（qū），而每一個加壓區是由連接成品的密封件所包（bāo）圍（wéi），以防氣（qì）體泄漏，密封件的截麵可以是矩形也可以是三角形，這樣可使得成品的剛性加強（qiáng）。當然，東莞市馬馳科注塑加（jiā）工廠采用表麵氣體（tǐ）成型法會在加壓區留（liú）下明顯的痕跡（jì），但是它絕不會影響注（zhù）塑加工產品的表麵。 表麵氣（qì）體成型法特別適合以下幾種情況;塑（sù）料的收縮率十分高的時（shí）候;注塑加工成品內柱狀（zhuàng）物體背麵（miàn）容易出現凹（āo）痕（hén）時;熔體充填模具型腔流程十分長時;當成品是薄壁不規則而又（yòu）不能加氣（qì）槽及厚（hòu）壁時。在氣體輔助注射注塑加工成型中，熔體的定量十分重要，若注人（rén）熔體（tǐ）過多，則會造成壁厚不均（jun1）勻;反之，若注入熔體過少，氣體（tǐ）會衝破熔體使成型無法進行。

二、氣體（tǐ）輔助注射成型的分類及工藝過程

氣體輔助注塑加工注射成型的特（tè）點，氣體輔助注射成型隻（zhī）要在現有的注射機（jī）上增（zēng）加一套供氣裝置即可實現。根據國外使用的情況，氣體輔助注射成型可分為標準成型法、熔體（tǐ）回流成型法（fǎ）和活動型芯退出法幾種。

(一)標準成型法

(1)氣體從注射機噴嘴注入的標準（zhǔn）成型法（fǎ） 氣體從注射機噴嘴注入的標（biāo）準成型法。一部分熔體由注射機料簡注（zhù）入到模具型腔中;從注射機噴（pēn）嘴通入氣體推動塑料熔體充滿型腔;升高氣體壓力，實現保壓補（bǔ）料;保壓後排去氣體，塑件脫模。

(2)氣（qì）體（tǐ）從模具型腔內注入（rù）的標準成型（xíng）法氣體從（cóng）模具型腔內（nèi）注入的標準成型法。其工藝過程與上麵東莞市馬馳科注塑加工廠介紹的氣體從注（zhù）射機（jī）噴嘴注入法完全類似，隻是氣體的引入點不同。標準成型法的特點是以定量塑料（liào）熔體（tǐ）充填入型腔內，而（ér）並不是充滿型（xíng）腔（qiāng），所需塑料熔體的量要（yào）通過實驗（yàn）確（què）定。

(二)熔體回流成型法

熔體回流成型法，該方（fāng）法（fǎ）氣體輔助注射成（chéng）型的特點是首先塑料熔體充滿型腔，與標準成型（xíng）法所不同是氣體注入時，多餘的熔體流回注射機的料筒。

(三)活動型芯退出法

活動型芯退出法熔體充滿型腔並保壓;注入氣體活動型芯從（cóng）型腔中（zhōng）退出;升高氣體的壓力實現保壓（yā）補縮;排氣使塑（sù）件脫模。

三、氣體輔助注射成型的特點

氣體輔助注塑加工注射成（chéng）型的特點，氣體輔助注射技術可以用於各種熱（rè）塑性塑料注塑加工產（chǎn）品，如電視機或者音（yīn）響外殼、汽車上各類塑料產品、淋浴（yù）室、廚具、家用電器和日常用品及玩具等的塑料注射成型。與傳統的注射成型的（de）方法相比較（jiào），氣體輔助注射成型有如下特點：

(1)能夠成型壁厚不均勻的塑料製件及複雜的三維中（zhōng）空塑件。

(2)氣體從澆口至流動末端形成（chéng）連（lián）續的氣流通道，無壓力損失，能夠實現低壓注射成型。由此能獲得低（dī）殘餘應力的塑件，塑件翹曲變形小，尺寸穩定（dìng）。

(3)由於氣流的輔助充模作用，提高了（le）塑（sù）件的（de）注塑加工成型（xíng）性能，因此采用氣體輔助注射有利於成型薄壁塑件，減輕了塑件的重量，節省了原材料。

(4)由於降低了模具型腔內的成型壓力（lì），使（shǐ）得模具的損耗減（jiǎn）少（shǎo），提高了模具的工（gōng）作壽命。也由於注射成型壓力較低，可在（zài）鎖（suǒ）模力較小（xiǎo）的注射機上成型注塑加工尺寸較大的（de）塑件。

(5)縮短塑料製件的生產周期，節約生產時間。

氣（qì）體輔助注射成（chéng）型存在如下（xià）缺點：

(1)需要增設供氣裝置和充氣噴嘴，提高了設備的成本。

(2)采用氣體輔助注射（shè）成型技術時，對（duì）注射機的精度和控製係統有（yǒu）一（yī）定的要求。

(3)塑件注入氣體與未注入氣體的表麵會（huì）產生不同的光澤。

四、氣體輔助（zhù）注射成型的周期

氣體輔助注射的周期可以分為塑料注射期、充氣期、氣體保壓期和脫（tuō）模（mó）期四個階段。

(1)塑料注（zhù）射期注射機將一（yī）定量塑化好的（de）塑料熔體（tǐ）注射入模具的型腔。所需的塑料（liào）量要通過試驗確定，以保（bǎo）證在充氣期間氣（qì）體不（bú）會把成品（pǐn）表麵（miàn）衝破以及能夠有一個理（lǐ）想的充氣體積。

(2)充氣期可（kě）以（yǐ）在注射中期或者（zhě）後期的不同時間注（zhù）入氣體（tǐ），氣體注射的壓力必須大於注射壓力，以達到（dào）注塑加工產品成中空狀態。

(3) 氣體保壓期當成品內（nèi）部被（bèi）氣體充填後，氣體作用於注塑加工成品中空部分的（de）壓（yā）力就是保壓壓力，保壓壓力可以（yǐ）大大減少成品的收縮率和變形率。

(4)脫模期隨著冷卻周期的完成，模具內氣（qì）體的壓力降（jiàng）低至大氣壓力，塑料（liào）注塑加工（gōng）成品就可以從模具型腔內推出。

五、氣體輔助注射係統

氣體輔助注（zhù）射係統可以采用32位微（wēi）處（chù）理器，配（pèi）合RISC-BASED輸入和（hé）輸（shū）出界麵，並且以閉環方式來控製氣體的分段壓力，使氣體在注射期間的壓力提升速度更快和更準確。此係統符合歐洲CE、ULC 和美國UL標準。氣體（tǐ）輔助注射係統主要由氮氣生產機和氮氣回收係統組成。

氣體輔助注射係統（tǒng）的工作原理。連接（jiē）壓縮空氣到氮氣生產機（jī）後，所生產出來的氮氣純度為98%以上。從（cóng）氮氣生（shēng）產機（jī）出來的（de）氮（dàn）氣便進入低壓儲存器,其（qí）儲存量有220L至490L不（bú）等，壓力高為1MPa.低壓氮氣經（jīng）過電控閥門和過濾器（qì）進（jìn）入E.D.C增壓機,低壓氮氣被E.D.C增壓機增壓至35MPa.高壓氮氣經過過濾（lǜ）器進入高壓儲存（cún）器和內，其儲存量由10L至37L不等。然後高壓氮氣直接進入氣輔主（zhǔ）係統內，由氣輔主係統控製注（zhù）入模具內的氮氣壓力和（hé）時間。

模具內的（de）氮氣經由回收管道和過（guò）濾器進入低壓儲存器內，回收（shōu）的氮氣經過（guò）過濾再被使用。氣體輔助注塑加工注射成型的注射機必須配有弓射嘴和螺杆行程電子尺（chǐ）。前者的（de）作用是防止高（gāo）壓氣體進（jìn）入注射機的螺杆內，而後者的作用是以觸發信號傳遞給氣體輔助主係統，從而把高壓氣體注射進模（mó）具型腔內。

六、氣體輔助注射（shè）成型應用實例

氣（qì）體輔助（zhù）注塑加工注射成型的特（tè）點（diǎn），東莞市馬馳科注塑加工廠表示電視機外殼氣體輔助注射成型實際應用的（de）例子。它同（tóng）時采用了氣體從塑料熔體內部注入和表麵氣體成型兩種方法。在A處（chù）采用了氣體從（cóng）塑料熔體內部注入，用（yòng）於成型（xíng） A-A剖麵與B-B剖麵所示的塑料件（jiàn）兩壁交界處內部孔穴;在B處采用了表麵氣體成型的方法，氣體從（cóng）模具上密封件的加壓區進入，用於成型C-C剖麵所示的塑料件外麵的凹槽。

標題：氣體（tǐ）輔（fǔ）助注塑加工注射成型的特點 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1526.html

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