熱固性塑料注射成型始於20世紀60年代，在此之前，這類塑料製件主要依靠壓縮或壓注方法成型，這兩種方法工藝操（cāo）作（zuò）複雜，勞動強度大，成型（xíng）周期長（zhǎng），生（shēng）產效率低，模具易損壞，注塑加工成型產品質量（liàng）不穩定。用注射方法成型熱固性塑料製件可（kě）以說是對熱固（gù）性塑料成型技術的（de）一次重大改革，它（tā）具有簡化操作（zuò）注塑加（jiā）工工藝、縮短注塑加工成型周期、提高生產效率、降低勞（láo）動（dòng）強度、提高注塑加工（gōng）產品（pǐn）質量、模（mó）具壽命較長等優點。但是，這種成型方法對（duì）物料要求較高，目前，常用的是木粉或（huò）纖（xiān）維素為填（tián）料的酚醛塑（sù）料，除此以外，還有氨基塑料、不飽和聚酯、環氧樹脂等。

一、熱固性塑料注射成型工藝概述

注塑加工注射成型新技術的應用，熱固性與熱塑性兩種塑料的注射成（chéng）型原理及其過程雖（suī）然（rán）有不少（shǎo）相仿（fǎng）之處，但由於（yú）二者的化學性質不同，它們之間也有（yǒu）很（hěn）大的差（chà）異。熱固性塑料注射原理是將成型物料從注射機的（de）料鬥送入料（liào）筒內加熱並在螺（luó）杆的旋轉作用下熔融塑化，使之成為均勻的黏流態熔體，通過螺杆的高壓推動，使這些熔體以很大的流速（sù）經（jīng）過料筒前端的噴（pēn）嘴注射進入高溫（wēn）型腔，經過一段時間的保壓（yā）補縮和交聯反應之後，固化成型為塑（sù）件形狀，然後開模取出塑件。很明顯，單（dān）從（cóng）原理上（shàng）講，熱固性和熱塑性兩（liǎng）種塑料的注射成（chéng）型的主要（yào）差異表現在熔體注入模具後的固化（huà）成型階段（duàn）。熱塑性注射塑（sù）件的固化基本上是一個從高溫液（yè）相到低溫固相轉變的物（wù）理（lǐ）過程，而熱固性注射塑件的固化卻必須依賴於高溫高壓下的（de）交聯化學反應。正是由於這一（yī）差異，導致兩者的注塑加工工藝條件不同。

(一)溫度

(1)料溫：與熱塑性注射成型工藝一樣，料溫包括（kuò）塑化溫度（dù）和注射溫度，它們分別取決於料筒和噴嘴兩部分的溫度。但由於熱（rè）固性和熱塑性注射（shè）成型過程的性質不同，兩者對料筒和噴嘴的（de）溫度要求有差異。對於熱固性塑料，東莞市馬馳科注塑（sù）加工廠家為了防止熔體在料筒內發生早期（qī）硬化，並兼顧料筒溫度對塑（sù）化的影響不及物料內的（de）剪切摩擦之影響，所以傾向於（yú）料筒溫度取小值。然而，料筒溫度過分低時，物料熔融較（jiào）慢，螺杆與生料之間會產生很大的摩（mó）擦熱，這些（xiē）熱量反而會比（bǐ）料筒處於較高溫度時更容易使熔體發生早期硬化。因此，生產中應對料筒溫（wēn）度進行嚴格控製。通常，料筒的溫度分（fèn）兩段或三段設定。分兩段（duàn）設定時，對於不同的物料，後段溫度可在20~70℃內選取（qǔ），而前段則在70~95℃內選物料，後（hòu）段(加料例，還取時（shí）應考患熔體與噴孔之間的摩擦熱，這部分熱是一般很高的溫（wēn）升。原則上講，通常都要求熔（róng）體經過噴（pēn）嘴後，其溫度（dù）一方具有良好的流動性，另一方麵又能接近於硬化（huà）溫度的臨界值，這樣既可保證注充型，同時也有利於硬化定型。為此，一般都將噴嘴溫度的取值高於料（liào）簡溫（wēn）度。對於不同的物料，噴（pēn）嘴溫度可在75~100℃內選擇和控製，在此溫度下，熔體通過噴嘴後，溫度（dù）可達 100~130℃,這樣便有可能滿（mǎn）足上述兩（liǎng）方麵要求。

(2)模具溫度（dù）：模具溫度是影響熱固性（xìng）塑件硬化定型的關鍵因素（sù），直接關係到成型質量的好壞和生產效率（lǜ）的高低。模溫過低，硬化時間長，而模溫太高時，又會因硬化（huà）速度過快（kuài）難於排出低分（fèn）子揮（huī）發氣體，導致塑件出現組織疏鬆、起泡和顏（yán）色（sè）發暗等缺陷。通常，對於不同的物料，模具溫度（dù）的選擇和（hé）控（kòng）製範圍為150~220℃.另外（wài），動模溫度（dù）有時還需要比定（dìng）模高出10~15℃,這（zhè）樣會更有利於塑件硬化定型。

(二)壓力

(1)注射壓力與注射速度：與熱塑性注射成型注塑加工（gōng）工藝相似，熱固性注射（shè）成型工藝的注射壓力與注射速度也密切相（xiàng）關。由於（yú）熔料中填料較多，黏度大，且在注（zhù）射過程中對熔體有溫升要求，所以注射壓力（lì）一般要選擇得大一些。根據不同物料，注射壓力常用範圍為100~ 170MPa,少（shǎo）數物料也可取比此值範圍（wéi）較低（dī）或較高的數值。原則上講，與注射壓力相關的注射速度也應選大一些，這樣有（yǒu）利於縮短流動充型和（hé）硬化定型（xíng）時間，同時還能（néng）避免（miǎn）熔體在（zài）流道中出現早期硬化，減少塑件表麵出現熔接痕和流動紋。但（dàn）如果注射速度（dù）過大，又容易將空氣卷入型腔（qiāng）和熔體，從而導致塑件表（biǎo）麵出現氣泡等缺陷。根據目（mù）前的生產經驗，熱固性塑料的注射速（sù）度（dù）可取3~4.5m/min.

(2)保壓壓力和保壓時間：保壓壓（yā）力和（hé）保壓時間直接影響型腔壓力以及塑件的收（shōu）縮和密度的大小。目（mù）前（qián），由於熱固性注射熔料的硬化速度比以前有很大提高，且（qiě）模具大多采用點澆（jiāo）口，澆（jiāo）口凍結比較迅速，所以常用的保壓壓力可比注射（shè）壓力稍低一些。保壓時間比注射熱塑性塑料略微（wēi）減少些，但應根據（jù）不同的物料以及塑件的厚度和澆口凍（dòng）結速度而定，通常取 5~20s.熱固性注射成型的型腔壓力約為30~70MPa.

(3)背壓和螺杆轉速：注射熱固性塑料時（shí），螺杆的背壓不能太（tài）大，否則，物料（liào）在螺杆中會受到長距離壓縮作用，從而使（shǐ）注射（shè）困難或導致熔體過早硬化，因此注射熱固性塑料時的背壓一般都（dōu）比注射熱（rè）塑性（xìng）塑料（liào）時取得小，為3.4~5.2MPa,並且在（zài）螺杆起動時（shí）可以接近於零。在某些情況下，甚至還可放鬆背壓閥，僅用（yòng）注射螺杆後（hòu）退時的摩擦阻力作為背（bèi）壓。但也應注意，背壓（yā）過小時，物料易（yì）充入空氣，計量不穩定，塑（sù）化不均（jun1）勻。注射熱固性塑料時，與背壓相關的螺杆轉速也不宜取得過大，否則物料容易在料筒內受熱不均勻，從而產生塑化不良的結果。一般螺杆的轉速在30~70r/min範圍（wéi）內選取。

(三)成型周期

注塑加工注射成型新技術的應用，熱（rè）固（gù）性塑料注射成型周期包括的時間內容基本上與熱（rè）塑性塑料注射（shè）時相同，但熱固性塑件的冷卻定（dìng）型時間相應於熱塑性塑件來講，應（yīng）當改為硬化（huà）定型時（shí）間。熱固性塑料成型周期中重要的是注（zhù）射時間和（hé）硬化定（dìng）型時（shí）間，而保壓時間既可屬於注射時間，亦可屬於硬化時間（jiān），但也經常單獨考慮（lǜ）。一般情況下（xià），國（guó）產的熱固性注射物料的注射（shè）時間（jiān）需2~10s,保（bǎo）壓時（shí）間需5~20s, 硬（yìng）化定型時間在15~100s內選擇（zé），注塑加（jiā）工成型周期總共需45~120s.但需要指出，確（què）準在同性提件的使化定型時（shí）間時，不僅要考的結構同（tóng）需獎，的好壞，特別是根據型件大定（dìng）是相度和，同般的國產注射物料充混後的硬化時可根據件的大品，可8其應注總（zǒng）違度進行計算，但隨著塑料生產技術的不斷發展，有些（xiē）熱固性注射物（wù）料的硬化速（sù）度已基本上達到（dào）國（guó）外快速注射物料的（de）硬化速度。

(四)其（qí）他（tā）工藝（yì）條件

(1)物料在料筒中的（de）存留時（shí）間（jiān）及其注射量注射機每完成一次注射動作，螺杆的槽（cáo）中（zhōng）會留有一（yī）部分已被塑化好的熔體未能（néng）注射出去，這些熔體（tǐ）雖然在以後的注射過程中（zhōng）被逐漸推出料筒，但它（tā）們很容（róng）易在（zài）料筒中因存留時間過長而發生（shēng）交聯硬化，從而輕則影響塑件的成型質量，重（chóng）則會導致注射機無法繼續工作，為此（cǐ），必須控製熱固性塑料在料筒內的存留時間。物料在料筒內的停留時間與m/m;和成型周期t有關，但t.絕不能超過物料所允許的塑化時間（jiān），否則，物料將會在料筒中發生硬化。生產時（shí）就經常需要空（kōng）注射才能防止物料在料筒內過早發生硬化。很明顯，這（zhè）會造成（chéng）很大的原材料浪費。

(2)排氣：由於熱固性注射塑件在硬化定（dìng）型過程中會有大量（liàng）反應（yīng）氣體（tǐ）揮發，因此排氣問題對熱固性物料注（zhù）射就顯得非常重要。除（chú）了在模具中必須設計應有的排氣（qì）係統外，還必須考慮（lǜ）注塑加（jiā）工注射成（chéng）型操（cāo）作時（shí）是否需（xū）要采取卸壓開模（mó）放氣措施。通常，這一措施對於厚壁塑件都（dōu）是必需的，卸壓（yā）開模時（shí）間可控製在0.2s。

(3)熱固性注射物料的典型工藝條（tiáo）件：前麵一般性地闡述（shù）了熱固性（xìng）注塑加工注射成型的工藝條件，東莞市馬（mǎ）馳科注塑加工廠家列出了九種熱固性塑料的典型（xíng）注射成型工藝條件，可供生產中參考使用。但應當注意，熱固性注射成型工（gōng）藝仍（réng）處（chù）在發展階段，注（zhù）塑（sù）加工注射成（chéng）型工藝還（hái）將不斷改進。另外，相同塑（sù）料的（de）注射成（chéng）型工藝也會因品級不同、塑件不同或生產廠家不同而有差異。

標題：注（zhù）塑加工注射成型新技術的應用 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1528.html

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