（1）筒、螺杆磨損或橡（xiàng）膠頭和圍裙有死角的（de）物質流（liú），它是（shì）用熱分解有很長的一（yī）段時間。

 

（2）如果加熱（rè）係統失控，造成溫度太（tài）高，分解，檢查是否有與加熱元件，如熱電偶和加熱線圈的任何問題。螺杆設計（jì）不合理，造成分（fèn）解或（huò）容易帶進空氣。

 

模具方麵

 

（1）排氣不良。

 

（2）運（yùn）動（dòng）員（yuán）的摩擦阻（zǔ）力的大門，在模具（jù）型腔大，造成局（jú）部過熱而分解。

 

（3）各腔分布不均衡和不合理的冷（lěng）卻係統（tǒng）會導致熱不平（píng）衡和局部過熱或氣道梗阻。

 

（4）冷卻通（tōng）道漏（lòu）水進入腔。

 

塑料方麵

 

（1）塑料有一個較大（dà）的濕度，以及（jí）添加再生材料比重過大或含有有（yǒu）害廢料（liào）（廢料易分解），應充分幹燥，塑料、紙屑應該被淘汰。

 

（2）水（shuǐ）分吸（xī）收大氣中的水分吸（xī）收或著色劑，所以染色（sè）劑應幹燥。最好是在機器（qì）上安裝一個幹（gàn）燥器（qì）。

 

（3）潤滑劑、穩（wěn）定（dìng）劑用（yòng）量、等添（tiān）加到塑料是過度的或不均勻的混（hún）合，或塑料本身具有揮發性溶劑。分解時（shí）發生的混合塑料很難維持熱。

 

（4）塑（sù）料汙（wū）染和（hé）混合（hé）與其他塑料。

 

加工方麵

 

（1）溫度、壓力、轉速（sù）、背壓、熔體運動速度設置太高導致分解（jiě），或速度壓力太低，注射時（shí）間和保壓不足，背壓太低，由（yóu）於未（wèi）能獲得較（jiào）高壓力和密度不夠，使氣體不能被（bèi）融化，從而出現銀紋。適（shì）當的溫度、壓力、速度和時間應設置多級注射速度（dù）應使用。

 

（2）背壓低、轉速（sù）快（kuài），使空氣進入桶內，並隨熔體進入模具。當周期太長，熔融分解桶由於過度熱。

 

（3）的材料不（bú）足，料墊過大（dà），料溫太低或模具溫度太低，影響（xiǎng）材料的流（liú）動和成型（xíng）壓力，促進了泡沫的形成。

標題：在注塑件銀紋產（chǎn）生的原因（yīn） 網址（zhǐ）：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1551.html

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