結果，當產品的壁厚大時，外表麵冷卻速度比中心部分的外表麵（miàn）冷卻速度快。因（yīn）此，隨著冷（lěng）卻的進行，中心部（bù）分（fèn）的樹脂朝向表麵膨脹，使中心部（bù）分的填充不（bú）足。這被（bèi）稱為（wéi）真空氣泡。

 

    主要措施有：

 

    1，根（gēn）據牆壁厚度，確定合理的門，跑步者的大小。通用門（mén）高度應為產品壁厚（hòu）的50％至（zhì）60％。

 

    2，到目前為止的門（mén）封，留下一定量的注塑材料注入。

 

    3，注射時（shí）間應比（bǐ）澆口密（mì）封時間（jiān）略（luè）長。

 

    4，降低注射速度，增加注射壓力。

 

    5，使用高熔體粘度級材（cái）料。

 

    原因二：由於氣泡引起的揮發性氣體的產生。

 

    主要措施有：

 

    1，完（wán）全預幹（gàn）燥。

 

    2，降低樹脂溫度，避免氣（qì）體分解。

 

3，泡沫流動性差（chà），可以提高（gāo）樹脂（zhī）和（hé）模具的溫度，提高注射（shè）速率得到解決。

標題：注塑成型泡沫的原因及措施 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1553.html

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