一、加（jiā）料室結構

移動式罐（guàn）式壓注模的加（jiā）料室可單獨取下，並且有一定的通用性。加料室底部為一帶有40°至45°角的台階，其作用在於當壓柱向加料（liào）室內的塑料加壓時，壓力也作用在（zài）台階上，從而將加料室緊緊地壓在注塑模具的模板上，以免塑料從（cóng）加料室底部（bù）溢（yì）出。加（jiā）料室在模具上的定位方式。無定位（wèi）的加料室，這種結構（gòu）的上模上表麵和加料室（shì）下表麵均為平麵，製造簡單，清理方便（biàn），使用時（shí）目測加料室基本在模具（jù）;中加料室下部直接開設澆注係統;導柱定（dìng）位加料室，導柱既可（kě）固定在上模也可固定在下（xià）模，其呈（chéng）間隙配合一端應采用較大間隙，這種結構拆（chāi）卸和清（qīng）理不太（tài）方便;采用外形銷定位，這種結構加工及使用都較方便;采（cǎi）用加料室內部凸台定位，這種結構可（kě）以減少溢料的可能性，因此得到廣泛的應用。

注塑模具壓注（zhù）模成型零（líng）部件（jiàn）設計，加料（liào）室截麵大多為圓形，但也有矩（jǔ）形及（jí）腰圓形的（de），主要取決於型（xíng）腔結構及數（shù）量。固（gù）定式罐式壓注模的加料室（shì）與上模連成一體，在加（jiā）料室底部開設流道通向型腔。當加料室和上模分別（bié）加工在兩塊板上時，應加設澆口套。柱塞式壓注（zhù）模的加料室截麵均為圓形。由於加料室截麵尺寸與鎖模無關，故其直徑較小，高度較大。

二（èr）、壓柱結（jié）構

幾種常見的罐式（shì）壓注模的（de）壓柱結構。簡單（dān）的圓柱形，加工簡便省料（liào），常用於移動式壓注模;帶凸緣的結構，承壓麵積大，壓注平穩，移動式和固定式罐式壓（yā）注模都能用;組合式結構，用（yòng）於固定式模具，以便固定在壓機上（shàng）;在壓柱上開環形槽，在壓注時環形槽被溢出的塑料充滿並（bìng）固化在其中，繼（jì）續使用時（shí）起到了活塞環的（de）作用，可以阻止塑料從間隙中溢出。

注塑模具壓注模（mó）成型零部件設計，柱（zhù）塞式壓注模（mó）的壓柱結構。其一端帶有螺紋，直接擰在液壓缸的活塞杆（gǎn）上，也可在柱塞上加工出環形槽以使溢出的料固化其中起活塞環的作用。圖中頭部的球形凹麵有使料流（liú）集中（zhōng）、減少向側麵溢料的作用。壓柱頭部開有楔形溝槽的結構，其作用是拉出主（zhǔ）流道凝料。用於直徑較小的（de）壓（yā）柱;用於直徑大於 75mm的壓柱;用（yòng）於拉出多（duō）個主流道凝料的場合。壓柱或柱塞選用（yòng）的（de）材料和熱處理要求與加料室相同。

三、加料室與壓柱的配合

注塑模具壓注模成型零部件設計（jì），加料（liào）室與壓柱的配合關（guān）係。加料室與壓柱的（de）配合（hé）通常為 H8/19至H9/f9或采（cǎi）用0.05至（zhì）0.10mm的單（dān）邊間隙。若為帶有環槽的壓柱，間隙可更大些。壓柱的高（gāo）度H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間（jiān）隙，加料室與定位凸台的（de）配合高（gāo）度之差為0至0.1mm。

四、加（jiā）料室（shì）的尺寸計算

(1)確定加料室的截麵積：罐式壓注模（mó）加料室截麵積（jī）可從傳熱和鎖模兩個方麵考慮。從（cóng）傳熱方麵考慮，加料室（shì）的加熱麵（miàn）積取決於加（jiā）料量，根據經驗，未經（jīng）預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加料室總表麵積（jī）為加料室內腔投影（yǐng）麵積的兩倍與加料室裝料部分側壁麵積之和。為了簡便起見（jiàn），可將側壁（bì）麵積略去不計，這樣比較安全，因為加（jiā）料室截麵積為所需加熱麵積的一半。從鎖模（mó）的（de）方麵考慮，加料室截（jié）麵積應大於型腔和澆注係統在合模方向投影麵積（jī）之和，否則型腔內塑料熔體的壓力將頂開分型麵（miàn）而（ér）溢料（liào）。根據經驗，加料室截麵積必須比塑件型腔與澆注係統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定加料（liào）室中塑料所占有的容（róng）積：加料室截麵積確定後，其餘尺寸的計算方法與壓縮模（mó）相似。

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