(一)點澆口澆注係統凝（níng）料的脫模（mó）

1.單型腔點澆口澆注係統凝料的自動脫模

所示的單型腔點澆（jiāo）口澆注係統凝料的（de）自動推出機構（gòu）中，澆口套以H8/f8的間隙配合安裝在定模座板中，外側有壓縮彈（dàn）簧（huáng）,當注射機噴嘴注射完畢離開澆口套後，壓縮彈簧的作用使澆口套與主流道凝料分離緊靠在定位圈上。開模後，擋板先與定模座板分（fèn）型，主流道凝料從澆口套中脫（tuō）出，當限位螺釘起限位（wèi）作用時，此過程（chéng）分型結束，而（ér）擋板與定（dìng）模板開始分型，直至限位螺釘限位。接著動定（dìng）模的（de）主分型麵分型，這時（shí），擋板將澆口凝料從定模板中拉出並（bìng）在自重作用下（xià）自動脫落。

所示的點澆口凝料（liào）自動推出機構中，帶有凹槽的澆口套以H7/m6的過渡配合固定於定模（mó）板上，澆口套與（yǔ）擋板以錐麵定（dìng）位，開模時，在彈簧的作用（yòng）下，定模板與（yǔ）定模座板首先分型，在此過（guò）程中，由於澆口套開（kāi）有凹槽，將主流道凝料（liào）先從定模座（zuò）板中（zhōng）帶出來，當限位螺釘起作用時，擋板與定模板及澆口套脫離，同時澆口從澆口套中拉出（chū）並靠自重自動路下。定（dìng）距杆用（yòng）本控製定定模板與定模座板的分模距離。

2.多型腔點澆（jiāo）口澆注係統凝料的自動脫模

注（zhù）塑模具澆注係統凝料的脫模（mó）機（jī）構，一模（mó）多腔點澆口進料注（zhù）射（shè）模，其點澆口並不在主流道的對麵，而是在各自的型腔端部，這種（zhǒng）多點澆（jiāo）口形式的澆注係統凝料自動（dòng）推出與（yǔ）單型腔點澆口有些不同。所示是一個多點澆（jiāo）口澆注係統脫模的結構，開模（mó）時，A分型麵先分型，主流道凝料從定模中拉出，當限位螺釘與定模推件板接觸時，澆注係統凝料與塑件（jiàn）在澆口處斷，與此同時（shí），B分型麵分（fèn）型，澆注係統由定模（mó）推件板（bǎn）從凹模型腔中脫出，分型（xíng）麵分型，塑件由推管推出。

所示（shì）為利（lì）用分流道拉斷（duàn）澆注（zhù）係統的結（jié）構。在分流道的盡（jìn）頭加工一個（gè）斜孔，開模時由於斜孔內冷凝塑料的作用（yòng），使澆注係統在澆口（kǒu）處與塑件斷開，同時在動模板上設置了（le）反錐度拉料杆,使主流道凝（níng）料脫出定模板,並使分流道凝料拉出斜孔，當（dāng）一次分型結束後，拉料（liào）杆從澆注係統的（de）主流道凝料末端退出，從而達到澆注（zhù）係（xì）統凝料的自動墜落。分流道末端（duān）的斜孔尺寸（cùn）為直徑3~5mm,孔深2~4mm,斜孔的傾斜角為15°~30°.

所示是在定模一側增設一塊分流（liú）道推板，利用分流道推板將（jiāng）澆（jiāo）注（zhù）係統從注塑模具中脫卸的結構。開（kāi）模時，由（yóu）於流（liú）道拉料杆（gǎn）的作用，注塑模具首先從中間板和分（fèn）流道推板（bǎn）之間分型，此時，點澆口被拉斷，澆注係統凝料留於定模（mó）一側（cè）。動模移動一定（dìng）距離後，在拉板的作（zuò）用下，分流道推板與中間板分型，繼續開模，中間板與拉杆左端接觸，從而使分流道推板與定模板分型，即由分流道推板將澆注係統凝料從定模板中（zhōng）脫出，並且同時脫離（lí）流道拉料杆。

(二)潛伏澆口澆注係統（tǒng）的脫模

所示是（shì）潛（qián）伏澆口設計在動模部分的結構形式。開模時，塑件包在凸（tū）模上（shàng）隨動模一起移動，分流道和澆口及主流道凝料由於僧（sēng）鋪（pù）的作用留在動模（mó）一側，推出機構工（gōng）作時（shí），排打（dǎ）將組件從積上指出（chū），同時伏澆口被（bèi）切斷，澆注係統凝料在流道推杆的作用下推出動模板而自動掉（diào）落。所示是潛伏澆口設計在（zài）定模部分的結構形式，開（kāi）模時，塑件包在動模型芯（xīn）定模板中脫出，同清請（qǐng）口被切斷，而分流道、開模時、盟件包（bāo）在動損銷穴的作用下，被拉出定模板而隨動模移動（dòng）;推出機構（gòu）工作時，推杆將塑件從動（dòng）模型芯上這下，而流道推杆將澆注（zhù）係統凝料推出動（dòng）模板,由（yóu）自重掉落。

九、帶螺紋塑件的脫模（mó）機構

通常（cháng）塑件上的內螺紋由（yóu）螺紋型芯成型，而（ér）塑件上的外螺紋則由螺紋型環成型。為了使塑件從螺紋型芯或型環上脫出，塑件和螺紋型芯或型環之間除（chú）了要有相對轉動以（yǐ）外，還必須有軸向的相對移動，如果螺紋型芯或型環在轉動時，塑件也隨著一起轉動，則塑件就無法從螺紋型芯或型（xíng）環上脫出。為（wéi）此，在塑件設計（jì）時，特別應注意塑件上必須（xū）帶有（yǒu）止（zhǐ）轉結構。由於螺紋的存在，帶螺紋塑件在脫模時需要一些（xiē）特殊的脫模機構。根據塑件上螺紋精度要求和生產批量，塑件上的螺紋常用（yòng）三種方法來脫模。

(一)強製脫模

強（qiáng）製脫模是利用塑件本身的彈性，或利用具有一（yī）定彈性（xìng）的材料（liào）作螺紋型芯，從而使塑件脫模。這種脫（tuō）模方式多用（yòng）於螺紋精度要求不高的場合，采用強製脫（tuō）模（mó），可使注塑模（mó）具結（jié）構簡單，對於聚乙烯、聚丙烯等軟性塑（sù）料，塑件上深度不大的半圓形（xíng）粗牙螺紋，可利用推件板把塑件利用（yòng）塑件彈性強製脫模強行脫出型腔。

(二)手動脫模

手動脫螺紋塑件分為模內和模外手動脫模兩類，後者為活動螺紋（wén）型（xíng）芯和型環，開模後隨件一起脫出注塑模具，然後（hòu）在注塑模具外用專用工具由（yóu）人工將塑件從螺紋型芯或型環上（shàng）擰下，這類脫卸方式所（suǒ）需的注（zhù）塑模具結構，在前麵螺紋型芯和型環的設計中已有介（jiè）紹，這裏不再重複。塑件成型後，需用帶方孔的專用工具先將螺（luó）紋型芯脫出，然後再由推出機構將塑件從型腔中（zhōng）脫出。是另（lìng）一種手動脫螺紋的機構，塑件成型後，通過人（rén）工（gōng）搖動與齒輪相連（lián）的手（shǒu）柄，然後由齒輪帶動齒輪旋（xuán）轉，使螺紋型芯（xīn）從塑件上卸下來（lái），然後再開模取出塑件。

(三)機動脫（tuō）模

(1)注塑模具澆注係統凝料的（de）脫模機構，利用開（kāi）合模動作使螺紋（wén）型（xíng）芯脫模（mó）與複（fù）位 機動（dòng）脫（tuō）模通常是將開（kāi）合模的往複運動轉變成旋（xuán）轉（zhuǎn）運動，從而（ér）使塑件上的螺紋脫出，或是在注射機上設置專用的（de）開合模絲杠，這（zhè）類（lèi）帶（dài）有機動脫螺紋的注塑模具，生產率（lǜ）高，但一般結構較（jiào）複雜，注塑模具製造成本較高。

所示為橫向脫螺紋的結構，它是利用固定在定模上的導柱齒條完成抽（chōu）螺紋型芯的動作。開模後（hòu），導柱齒條帶動螺紋型芯旋（xuán）轉（zhuǎn），而使其成型（xíng）部分退出塑件（jiàn），非（fēi）成型部分旋入套（tào）筒螺母內。該機構中，螺紋型芯兩端螺紋的螺距應一致，否則脫螺紋無法進行（háng）。因外，其輪的度要保證（zhèng）爆紋型芯在（zài）脫模和複位過程中，建應一致，否（fǒu）則監是無齒（chǐ）條保持接觸。

所示是軸向脫螺（luó）紋的結構，它（tā）適用於側澆口多型（xíng）腔模具。開機時，齒條導柱（zhù）機構和一對（duì）維齒,錐齒輪又帶（dài）動四齒輪層校具開積時，請（qǐng）拉料（liào）杆旋轉，在旋轉過程中，塑件一邊脫開螺紋型芯，一邊向上運動，直到脫出動模板（bǎn）為止。圖中螺紋拉料杆的作用是把主流道凝料從定模中拉出，使其與塑件一起滯留在動模。一但要注意由於齒輪和齒輪旋向相反，所以紋（wén）拉料杆（gǎn）上的旋向地應和螺紋型芯的旋向相反。

(2)直角式注射模的自動（dòng）脫螺紋機構 所示是一個成型帶螺紋塑件的直角式注射模。開模時，開合模絲杠帶（dài）動注（zhù）塑模具上的主動齒輪（lún）軸轉動，並通過（guò）從動齒輪（lún）帶動螺紋型芯旋轉，與此同時，定（dìng）模（mó）上的凹（āo）模固定板（bǎn）在彈簧的作用下隨動模部分移動，使塑件保持在凹模型（xíng）腔內無法轉動，於是螺紋型芯便可逐漸脫出塑件;當（dāng）動模後（hòu）退一定距離後，凹模固定板（bǎn）在限位螺釘的作用下停止移動，此時動定模開始分開，而螺紋型芯需在塑件內保留一牙螺紋不（bú）脫出，以便將塑件從凹模型腔中拉出。

注塑模具澆注（zhù）係統凝料的脫模機構（gòu），設計這（zhè）類注塑模具時應注（zhù）意，注射機開合（hé）模絲杠的螺距一般和塑件（jiàn）上的螺距不等，即使（shǐ）經過（guò）齒輪變速傳動，也很難使動模的移動速度與螺紋型芯的退出速度相（xiàng）等，為了補償兩者的速度差，防止螺紋型（xíng）芯過早地將塑件從凹模型腔中拉出，使塑件（jiàn）的外形失去（qù）止轉的作用，必須在定模部分增設一分型麵，以保證在脫卸螺紋型芯的過程（chéng）中，塑件始終保持在凹模內不發生轉動。

標題：注塑模具澆注係統凝料的脫模機構 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1589.html

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