注（zhù）塑模具（jù）是需要反複使（shǐ）用的（de），在許多（duō）效率工廠當中，周期性短，反複性高，在滿足精度要求的同時，注塑模具還（hái）要達到較長的壽命，考慮到合模工藝，射膠工藝流程，保持壓力工藝流程（chéng），冷卻工藝流程，開模具工業流程，製品取出工藝流程，針對每一個環節（jiē），注塑模具設計與製造都必須給出方案，否則就（jiù）可能帶來模具報廢。

注塑模具設計與製造要結合多項技術的應用，包括仿真技術，泡沫注塑技（jì）術，微型（xíng）注（zhù）塑技術，水輔助注塑技術，高填充複（fù）合注塑技術，混合特（tè）別注塑成型工藝，模具技（jì）術，這些（xiē）技術被廠商廣泛采用，也是設計與製造過程當（dāng）中必須融合的技術，從1868年第1台注塑模具機器出現以來，關於注塑模具設計與製造技術經過了多次迭代。

注塑模具（jù）設計與製（zhì）造難點當中，最難的（de）部（bù）分是設計，要考慮到成型精度，物（wù）料的性質，溫度，密度，以及模具使（shǐ）用的壽命，還要考（kǎo）慮到塑（sù）化壓力，注射壓力，成型（xíng）周（zhōu）期，保壓壓力與時間（jiān），背麵壓力，否則（zé）模具製造出來很可能存在缺陷，如果壽命不達標，就會增加廠商的製（zhì）造成本，如果精度不達標，就會導（dǎo）致批量產品報廢，好的設計相當於成功了一半。

在模具（jù）製造工藝當（dāng）中，又涉及（jí）到模具的材料應（yīng）用，各種合金都可以被應用在模具製造領域，例（lì）如鋅合金，不鏽鋼，銅基合金（jīn），鋁合金，高碳鋼，不同的（de）合金（jīn）在（zài）生產（chǎn）模具（jù）過程（chéng）中（zhōng）又要應用不同的冶（yě）煉（liàn）技術，是使用鍛造（zào）法，還是使用鑄造法，後續要使用車床（chuáng）進行精加工，例如CNC技術，激（jī）光切割技術，線切割技術，拋光技術，加工技術越精（jīng）密，模具應（yīng）用到（dào）生產中的精密度越高，這在注塑（sù）模具設計（jì）與（yǔ）製造當中不是秘密。

如果注塑模具設計（jì）與製造不達標，會給後（hòu）續（xù）生產帶來巨大的麻煩，產生各式各樣的工藝問題，例如塑料表麵容易脆化，塑料表麵出（chū）現翹曲問（wèn）題，在部分成（chéng）品表麵缺膠，出現縮水，在周邊出現飛邊，塑料表麵（miàn）出現變色，出現溶解痕跡，都（dōu）會給產品的性能質感（gǎn）和美（měi）觀性帶來巨（jù）大的打擊。

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