一、其特點如下：

1、樹脂的易成型（xíng）性、彎曲性與金屬的剛性（xìng）、強（qiáng）度及耐（nài）熱（rè）性的相互組合（hé）補充可結實地製成複雜精巧的（de）金屬塑料產品。

2、特別是利用了（le）樹脂的絕緣性（xìng）和金（jīn）屬的導電性的組合，製成的成型品能滿足電氣產（chǎn）品（pǐn）的基本機能。

3、多個嵌件的事前成型組（zǔ）合，使得產品（pǐn）單元組合的後工程更（gèng）合理化。

4、嵌件品不盡限於金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電（diàn）氣零件等多種。

5、對於剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基（jī）體上注塑（sù）成型製成產品後，可省去排列密封圏（juàn）的複雜作業，使得後（hòu）工序的自動化組合更（gèng）容（róng）易。

6、因為是（shì）熔融的材料與金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設計（jì）得更（gèng）狹窄，複合（hé）產品成型的（de）可靠性（xìng）更高。

7、選擇適當的樹脂和成型（xíng）條件，即是（shì）對於易（yì）変形破（pò）損（sǔn）的注塑加工產品，通過樹脂也可密封固定。

8、選擇適當的模具構造，嵌（qiàn）件品也可完全封（fēng）入樹脂（zhī）內。

9、立（lì）式注塑機與機械手、嵌件品整列裝（zhuāng）置等的組（zǔ）合，嵌件成型工程大都可實現（xiàn）自動化注塑加工生產。

10、嵌件成型（xíng）後，經（jīng）過去芯孔處理，也可製成帯有中空凹（āo）槽的注塑加（jiā）工產品。

二、自動嵌件成型係統設計選擇注意事（shì）項：

1、金屬嵌件成型容易產生（shēng）成型收縮率不均一，事先應做重要部位的形狀、尺寸（cùn）精度的極限試驗。

2、注射過程（chéng）中金屬嵌（qiàn）件容易變形和移位，應（yīng）充分考慮模具構（gòu）成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設計。對於嵌（qiàn）件形狀不能改變的注塑加（jiā）工產品，事先試驗是不可（kě）缺少的（de）。

3、金屬嵌件的排列分離而使用（yòng）輸送（sòng）器的場合下，金屬嵌件之（zhī）間和嵌件與振動球的接觸，會（huì）使嵌件表麵產生細微的損（sǔn）傷，而影響注塑加工產品質量。應事先確認其品質容許極限（xiàn）範（fàn）圍。

4、應事先測（cè）定金屬嵌件因為衝壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料（liào）厚度差、直徑差、注塑加工引（yǐn）起的厚度差等（děng）。在此基礎上進行自（zì）動化裝置的配套選擇設計及模具構造的設計。

5、模具澆口位置方式、成型周期等製約模具構造的（de）可預測事項，盡可能事先解決或有相應的改正對策。

6、應確認金屬（shǔ）嵌件是否（fǒu）需要預熱或幹（gàn）燥處理。目的在於保證注塑加工產品（pǐn）質量和成型（xíng）的穩（wěn）定性。

7、注塑加工工藝（yì）之嵌件成型工藝，模具（jù）內設置的各種檢測器件，為（wéi）了在模（mó）具受熱、力、振動等環境條件影響下，保證成型動作安定而采用的，應確認是否使用。

標題：注塑加工工藝之嵌件成型工藝（yì） 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1606.html

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文章關鍵詞：注塑（sù）加工（gōng）工（gōng）藝（yì）之嵌件（jiàn）成型工藝，注塑模具