(1)直通式水道直徑的設計確定冷卻（què）水道直（zhí）徑通常有三種方法，

(2)冷卻水（shuǐ）通道（dào）位置設計（jì）道不能和塑膠模具上的其他孔（kǒng）(如螺孔、銷孔、推杆孔、導柱孔、複位杆孔、斜推開禮和維件孔等)發生幹（gàn）也，為安全起（qǐ）見，冷卻水道（dào）和這（zhè）些（xiē）孔之間的製要保持至，銷（xiāo）驗左右，特殊情況（kuàng）下也不能小於2.5mm,另外，冷（lěng）卻水孔邊至澆口（kǒu）套孔邊的距離≥10mm,離電熱嘴孔邊的距離≥12mm,離流道邊的距離：模架<400mmx400mm時，為10mm;模架≥400mmx400mm時，至少（shǎo）為（wéi）15mm。

1.直通式冷卻（què）水（shuǐ）道設計注意事項

(1)小（xiǎo）型注塑模具的冷卻：一般情況下，注塑（sù）模具加工內模鑲件都要通冷卻（què）水道，但當注塑模具較（jiào）小(寬度B≤200mm時)，或者內模（mó）鑲件的（de）材料是鈹銅時，直通（tōng）水道隻經過模板就可以達到冷卻效果。

(2)細長塑件的冷卻：注塑模具加工塑（sù）件（jiàn）較長、形狀比較平（píng）整、壁厚（hòu）均勻時，水路（lù）沿塑（sù）件長（zhǎng）度（dù）的方（fāng）向效果較佳。

(3)水管接頭應避免直接（jiē）安裝（zhuāng）在內模鑲（xiāng）件上。冷（lěng）卻（què）水道應盡量由模板從內模底部（bù）進入內模，如果水喉（hóu）直（zhí）接插入內（nèi）模鑲件，不但安裝（zhuāng）困難，而且（qiě）因為水管接頭太長，生產過程中容（róng）易鬆動漏水，甚（shèn）至斷（duàn）裂。

(4)自塑料熔體進入型腔，到成型塑件脫離塑膠模具，動模鑲件一直在吸收熱量。但（dàn）由於通過動模鑲件的推杆較多（duō），冷卻水道往往難（nán）以通過（guò），這時可以采（cǎi）用推杆鑲套，使冷卻水避開推杆。

(5)在有些注塑（sù）模具中，兩個鑲件之間的冷卻水需要連通。

2.圓環式冷卻水道

(1)圓周式環形冷卻水道：該冷卻水道適用於圓形鑲件，鑲（xiāng）件中間因有推杆、熔體流道而無法采用水井或噴流等冷卻方（fāng）式的場合。這種（zhǒng）冷卻水道應盡量避免裝配時（shí）密封（fēng）圈受到模板的剪切和磨損，所（suǒ）以要（yào）盡量避免采用結構。

(2)端麵（miàn）環形冷卻水道（dào）：該水道常用於直徑較大，且直（zhí）徑大於長度尺（chǐ）寸的圓形鑲件（jiàn）。

(3)當注塑模具加工塑件較大較深時，可采用圓周和端麵同時冷卻的方（fāng）法。

3.導熱式水道

塑膠模（mó）具對於一些細長的型芯，不能采用常規運水，也不能采用噴流及水井冷卻（què），可采（cǎi）用冷卻棒將熔體傳給型芯的熱（rè）量傳遞出來，再（zài）由冷卻水將熱量帶出塑膠模具。

4.導熱式水道的基本形式

由於鈹銅的熱導（dǎo）率大，硬度高，所以冷卻棒的材料通常用鈹銅。如果型芯較小，還（hái）可以用鈹銅做型芯材料，導熱式冷（lěng）卻（què）水道的基本形式。

5.導熱式冷卻水道設計的注意事項

(1)標準的冷卻棒直徑為3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長度為40~300mm.冷卻棒的直徑應比裝配孔小0.1~0.2mm,裝配時冷卻棒表麵塗導熱劑，冷卻棒在冷（lěng）卻水中的長度約取（qǔ）全長的1/3,插入型芯的長度約取（qǔ）全長的2/3.導熱棒底部應有足夠的儲水空（kōng）間，水道（dào）直（zhí）徑應比（bǐ）冷卻棒直徑大（dà）2倍以上。

(2)導熱劑主要作用：耐（nài）溫，使（shǐ）導熱性好（hǎo）;防鏽、潤滑，後期拆裝方（fāng）便。冷卻棒底部一定要用活動盲栓做堵頭，千萬不能用過盈配（pèi）合的死悶頭將孔敲死（sǐ），給以後的維修拆（chāi）裝帶來很大的麻煩與（yǔ）損失。

(3)注塑模具（jù）加工直通式水道設計（jì），當自攻螺柱較長時，通常都用推管推出。螺柱（zhù）內孔由推管內的型芯成型，由於型芯（xīn）和螺柱接觸麵積較（jiào）大，塑膠模具大量的熱量都傳（chuán）給了推管內的型芯，如果附（fù）近因推杆或（huò）螺釘（dìng）較多而無法通冷卻水道時，型芯的冷卻就（jiù）成了問題。為了提（tí）高塑件的成型質量和注塑（sù）模具加工的勞（láo）動（dòng）生產率，這時推管內的（de）型芯可以用鈹銅製作，再在型芯固定板上對型芯進行冷卻，也可以達到理想的效果。

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