注（zhù）塑模具技術師傅指出：不同的塑（sù）料加工其特性和成型條件也不同，同一種塑料，如果生產廠家不同，其特性和成型條件也不盡相同。

　　一、塑料的成（chéng）型收縮率（lǜ）

　　影響塑件尺（chǐ）寸（cùn）精度的因素有很多，其中主（zhǔ）要也是難控製的是塑料收縮（suō）率的波動。造成塑料收縮率波（bō）動的主要因素有以下幾個。

　　(1)細料收的平邊。塑（sù）腔內的壓力越大，成型後的收縮越小。非（fēi）結晶型塑料和（hé）結晶型塑料的收縮率隨內（nèi）壓（yā）的（de）增大分別呈直線和曲線形狀下降（jiàng）。

　　(2)箱注射（shè）溫度（dù）。溫度升高，塑料的膨脹係數增大，塑料塑件（jiàn）的收縮率（lǜ）增大。但溫度（dù）升高，熔料的密度增大（dà），收縮率反而減小。兩者同時作用的結果一般（bān）是收縮率隨溫度的升高而減小。

　　(3)模具溫度。通常（cháng）情況是，模具溫（wēn）度越高，受阻礙尺寸（cùn）L1的收縮率（lǜ）越大，自由收縮尺寸L2和L3的收縮率越小，而混合收（shōu）縮尺寸L則要視L1和(L2+L3)的值而定，如果L1>(L2+L3),則其收縮率隨模溫升高而減小，否則就隨模溫升高（gāo）而增大。

　　(4)成型時（shí）間。成型時保壓時間越長（zhǎng），補料越充分，收縮率越小。與此同（tóng）時，塑料（liào）的凍（dòng）結取向加（jiā）大，塑件的內應力也大，收縮率也就增大。成型的冷卻時間越長，塑料的固化越（yuè）充分，收縮率（lǜ）越小。

　　(5)塑料加工的幾何結構和壁厚。塑件結構嚴重不對（duì）稱、壁厚不均勻都（dōu）會使塑（sù）件各部位的收縮率不一（yī）致。另外（wài），結晶型塑（sù）料(聚甲醛除外（wài）)的收縮率隨壁厚的增加而增加，而非結晶型塑料中，收縮率的變化又分下麵幾種情況：ABS和聚碳酸酯等的收縮率不受壁厚的影響;聚乙烯、丙烯腈-苯乙烯、丙烯酸（suān）類等塑料的收縮率隨壁厚的增（zēng）加而增加;硬質聚氯乙（yǐ）烯的收縮率隨壁（bì）厚的增加而減小。

　　(6)進（jìn）料口尺寸（cùn）。進料（liào）口（kǒu）尺寸大，塑件致密，收縮小。玻璃纖維等加強塑料。收（shōu）縮（suō）率隨玻璃纖維等填充量的增（zēng）加而減小，但尺寸穩定。必須注（zhù）意的是，對同一（yī）塑件增加收縮值時，3D設計和（hé）2D設計所選用（yòng）的參考點（diǎn）應該相同，否（fǒu）則將會使3D和2D設計尺寸不統一。

　　二、不同塑料熔（róng）體對模（mó）具型腔（qiāng）型芯的壓強

　　不同（tóng）塑料熔體對模（mó）具型腔型芯的壓強p.根據壓強可以計算塑料熔（róng）體對模具的脹型力，為選擇注塑機提供依據。

　　F脹（zhàng）=pS式中 F脹-脹型（xíng）力;p-塑料熔（róng）體對模具型腔型芯的壓強;S-模具型腔在開模方向上的投影麵積。

　　舉例：塑料ABS,一模（mó）出一件。計算（suàn）塑料熔體對模具的脹（zhàng）型力。

　　計算型腔在開模方向上的投（tóu）影麵積S:確定熔體對型腔的壓（yā）強值。ABS熔體（tǐ）對型腔的壓強為38.6~61.8MPa.根據以往經驗，結合本例情況壓強取（qǔ）45MPa.

　　塑件的尺寸精（jīng）度：多國素的能響，設計者不能簡單地（dì）作結構、根具有度和注生產時（shí）都根據料28年（nián）又作了一次，93年發布（bù）附模（mó）塑件尺寸公差》.

　　常用塑件（jiàn）公差等（děng）級的選用：影響塑件尺寸精度的因素很多，因此在製件設計中正確合理確定（dìng）尺寸公差是非常重要（yào）的。一般來說，在保證使用要求的前提下，塑料加工精（jīng）度應設計得盡量（liàng）低一些.

　　塑件的（de）表麵質量：塑料加工的（de）表麵粗糙度應遵循的規定（dìng）。一般（bān）模具型腔表麵粗糙度要比（bǐ）塑（sù）件的要求低1~2級。

　　要想獲得品質不錯的塑（sù）料，塑料加工本身（shēn）必（bì）須（xū）具有良好的結構工藝性（xìng）。

標題：注塑技術塑料加工特性及成型條件 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1672.html

*本站所（suǒ）有相關知識僅供大家參考、學習（xí）之用，部分來源（yuán）於互聯網，其版權均歸原作者及（jí）網（wǎng）站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪（shān）除。 7*24小時（shí）免費熱線： 13682521790 13714219339

文（wén）章關鍵詞：注塑技術塑料加工特性及成型條件，注（zhù）塑模（mó）具，注塑（sù）模具廠家