注塑成型工藝上的解決措施（shī）有哪些呢？接下來就由注（zhù）塑加工廠家（jiā）技（jì）術員為大家詳細解析吧！

2.1模具溫度

模溫對縮痕或縮孔（kǒng）的影響是相對的。模溫太低時，製件表層容易凝同變厚，芯（xīn）層的厚度相（xiàng）對減小，保壓補縮的通道變窄，製件遠端得不到足夠的補縮，形成縮痕或縮孔；此（cǐ）外（wài），模溫較低使得澆注係統特（tè）別是澆口容易凍結，製件得（dé）不到足夠的保（bǎo）壓（yā）補縮，也容易形成縮（suō）孔或縮痕。模溫太高時，模具的冷卻效率（lǜ）較（jiào）低，冷卻緩慢，由（yóu）於（yú）冷卻時間過長，導（dǎo）致收縮也變大，如果得不（bú）到足夠的（de）保壓補縮也容（róng）易導致縮痕或縮（suō）孔。但相對來說，模溫較低（dī）時容易產生縮孔，模溫較高時容易產生縮痕（hén）。某項目的玩具燈零件，材料為透明PC，主體部（bù）分是1/4球形，壁厚不均，在厚度大的部分形成縮孔，將模溫從100℃提供到130℃，並采（cǎi）用高壓低速注塑，這樣一來縮孔就消失了（le）。

2.2有效保壓

有效保壓偏低，導致樹脂填（tián）補小於製件的收縮量，在模具溫度偏高時就容易（yì）形成凹痕，而在模具溫度偏低時（shí）容易形成空洞。保壓過低的主要原（yuán）因如下：保壓設（shè）定值偏低、保壓時（shí）間偏短、澆口尺（chǐ）寸偏小、分流道偏細。

2.3其他影響較大的工藝參（cān）數（shù）

其他對縮痕和縮孔影響較大的工藝參數還包括熔（róng）體溫度、注塑速度、V/P轉換位置、背壓和（hé）殘膠量等。熔體溫度越高，材料黏度越低，更有利於充模（mó）和保（bǎo）壓補縮，對防止縮痕和縮孔有利，但（dàn）熔體溫度（dù）越高，相應的冷卻（què）時間也越高；合理的注塑速度，可以在澆口凍結前有效地進行保（bǎo）壓補（bǔ）縮；V/P轉換位（wèi）置一般選擇在製件填充到95%～98%左右，切換過早容易引起縮痕或縮孔；適（shì）當的背壓可以增加（jiā）熔體的密實性，有利於防止縮痕或縮孔（kǒng）；殘膠量（liàng）一般控製在5～10mm，適當的殘膠量才能保證保壓的效果。

2.4注（zhù）塑加工廠（chǎng）家 選擇的 後冷卻處理（lǐ）

對於一（yī）些外觀要求沒有縮痕但允許內部有縮孔的製件，可以（yǐ）在出模後迅速浸泡到凍水中，使得製件（jiàn）短時間內固化冷卻（què），防止縮痕的產生（shēng）。這種（zhǒng）方（fāng）法（fǎ）對壁厚較大的產（chǎn）品比較有效。某項目的玩具恐龍，材料為熱塑（sù）性聚氨酯(TPU)，在設計上很難避免壁厚不均和較大的壁厚，製件在模（mó）具內（nèi）也很難（nán）充分冷卻，出（chū）模後製件表麵容易形成縮痕。解（jiě）決的辦法是製件出（chū）模後立刻裝在夾具上放入凍水中定型（xíng），使得製件表麵迅速冷卻，當然這會導致製件中間產生縮孔，但不會影響到製件的外（wài）觀。

標題（tí）：注塑加工廠通過成型工藝解決縮印不良 網（wǎng）址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1684.html

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