為了保證在（zài）生產過程中（zhōng）製造出理想的注塑模具產品，除應合理（lǐ）選用材料外，還必需考慮產品膠件的成型工藝，其（qí）膠件的（de）成型工藝與模具設計有直接的關係。隻（zhī）有（yǒu）能把（bǎ）注塑模具廠產品設計 的可以適應成型工藝的要求，才能設計出合理的模（mó）具結構，這樣既能保證膠件的順利成（chéng）型 ，防止膠件無（wú）缺陷（xiàn）。又能保（bǎo）證提高生產效率和降低生（shēng）產成本的目（mù）的。每設計一款（kuǎn）產品認真審核分析產品的脫模斜度，結（jié）構功能，外觀要求（qiú）。

為了塑膠件能順利的從模腔內脫出，在設計時就要考慮產品（pǐn）內外壁要有足夠的脫模斜度，設計脫模斜度，首先要了解塑料的性能，收縮率的大小，膠件的幾何形（xíng）狀計算出合適的脫模斜度。正常情況塑膠材料性質脆，硬的脫模斜度要求大，設計時正常要保證（zhèng）1°的撥模斜度，但具（jù）體選擇（zé）脫模斜度時還注意以下幾點：

1、凡塑（sù）膠件精度要（yào）求高的應采用較小的（de）脫模斜度

2、凡長寬高尺寸大的產品，設計用較小的脫（tuō）模斜度

3、塑膠件形狀複雜的（de），不易脫模的設計用大的脫模（mó）斜度

4、塑膠件縮（suō）水率大的，設計時要用大（dà）的脫模斜度

5、塑膠件壁厚（hòu）較厚時，因會使成型收縮力變強，脫模斜度要相應放大

6、如果要求（qiú）開模後塑膠件保（bǎo）留在（zài）後模型腔內，那麽塑膠（jiāo）件的內表麵要設計的（de）脫模斜度比外表麵小，反之，要求脫模後塑膠件留（liú）在前（qián）模型腔的（de）則外表麵的脫模斜度應設計的（de）小於內（nèi）表麵。但是，當內外表麵斜度不一致（zhì）時，往往不能（néng）保（bǎo）證壁厚（hòu）的均勻。

7、增強型的（de）塑（sù）膠料脫模斜度盡量取大，含（hán）有自潤滑劑的易脫模塑膠料可取小

8、取斜度的方向一（yī）般內孔以（yǐ）小端為準，符合圖紙，斜度由擴大方向取得。產品外形以大（dà）端為準，符合圖紙，斜（xié）度由（yóu）縮小方向取得，正常情況下脫模斜度不在塑膠產品的公差範圍內。

標題：注塑模具（jù）廠產品開發技巧之出（chū）模斜度詳（xiáng）解（jiě） 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1704.html

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