電子產品注塑模具的形狀很多（duō），分類辦法也（yě）很多。根據注塑機器的（de）設備辦法，可以分為移動（僅限垂直打針機器）和（hé）固定打針模（mó）具。根據運用的打針器類型，可分為水平或垂直打針器用（yòng）打針模和角度打針器用（yòng）打針模。根據模具的不同，模具型腔的數量可以分為單方式型腔和多型腔打針模具。根據成型產品的大小，可分為大、中、小打針模具。根據打針模具（jù）的整體結構特（tè）征，分為：單個分型（xíng）麵打（dǎ）針模具也稱為二（雙）板打針模具，是打針模具中（zhōng）簡略常用的（de）標準結構方式的打針模具，組成型腔的部分在動（dòng）態模具中，其他部分在模具中。

        水平或垂直打針（zhēn）機器（qì）運（yùn）用的單個分型麵打針模具，幹流道設置在模具的一側（cè），分流設置在分型（xíng）麵，翻（fān）開後產（chǎn）品與流道凝聚一同留在模具的一側。運動模型上設有頂出設備，可以頂出頂出（chū）產品和流道凝聚物。這種模具結構簡略，作業牢靠，特別是大型箱類、殼類（lèi）產品經常采用。雙分型麵電子（zǐ）產品打針模具是指（zhǐ）鑄造體（tǐ）係和（hé）產品從不（bú）同的分型麵（也稱為三板打針模具）中去除，與單個分型麵模具相比，增加了（le）可移動的中心板（也稱為（wéi）澆口板）。

        模（mó）具由流道或型腔地點的中心（xīn）板和帶有部件（如頂出元件、型芯）的移動模（mó）板組（zǔ）成的固定流道（dào）板組成。塑膠模具廠家模具開始時，中板將從固定和移動模板中分（fèn）離出來，產品和進料體係冷材料將（jiāng）分別從中板兩側（cè）去除（chú）。因此，該打針模具具有兩個（gè）平行分型麵。假如產品有側孔或側（cè）凹（āo），則主動作業的模具中有側型芯拉動組織，如歪斜攻略或歪斜滑塊。模具啟動時，利用開放力將側型芯側（cè）移，使（shǐ）其（qí）與產品分離。其他，可以（yǐ）在模具上設備氣缸或氣缸，通過橫向抽芯驅動側型芯。

        注塑模具因其可一次（cì）成形多個結構複雜、尺寸精密、內在質量好的塑件，塑膠模具廠家在（zài）塑料製品生產中獲得了廣泛的（de）應用。但注塑模（mó）具的設（shè）計製造過程很複雜，影（yǐng）響因素（sù）也很多。混（hún）凝土構件模具，段橋（qiáo）護肩板模（mó）具，井篦子模具等。澆注係統是注塑模具結構設（shè）計中的一個重要（yào）組成部分，也是塑料熔體進入模具型腔的通道，它的幾何（hé）形狀及結構尺寸設（shè）計的合理與否，直接影響到聚合物熔體在模具通道中的流變特性及填充效果，最（zuì）終影響到塑（sù）件的成型質量。生產實踐表明：塑件（jiàn）成型過程中的許多缺陷, 如噴射流、翹（qiào）曲（qǔ）變形、熔接痕及欠注等現象的產生，都與澆注係統設計密不可分的關（guān）係。

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