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區第二(èr)工業區24棟A區
模具廠是做什麽的,什麽是模具生(shēng)產加工
"模具:工業生產上用以注塑(sù)、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、衝壓等(děng)方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之,模具是用來製作成型物品的工具,這種工具由各種零(líng)件構成,不同的模具由(yóu)不同的零件構成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態的改變來實(shí)現物品外(wài)形的加工。素有“工業之母”的稱號"

01、模具專業術語
1、模仁
模仁指的是用於模具中心部位的關鍵運作的精密零件
2、模胚
a、模胚(pēi)就是模架,模芯是裝(zhuāng)在模胚上用的。
b、模具的基座,便於(yú)安裝模具,起支(zhī)撐,保護,連接模具的關鍵(jiàn)部件(模芯)的(de)作用。
模胚就是在上述的標準(zhǔn)化模胚的基(jī)礎(chǔ)上,再進行精加工。這裏所說的(de)精(jīng)加工是指在除了(le)4個導柱孔(kǒng)以外,其他一套(tào)模(mó)具所需要的模腔(模框(kuàng)),精定位,鎖模塊,水路(加熱/冷卻流體通道),頂針-孔等。從而使模具生產商能夠直接裝上其加工好的模(mó)仁(模芯),就可以(yǐ)進行試模和塑料產品生產。
3、鑲件
鑲件(jiàn):又叫入子,在模仁內部拆(chāi)除一(yī)部分形成孔洞,另行加(jiā)工成小(xiǎo)塊,鑲入模仁(rén)內部,那麽,加工的(de)小塊就叫鑲件
運(yùn)用的情(qíng)形有:
1、改模時出現無法(fǎ)在模仁之上直接修改或修改難度大。
2、產品相似,隻有(yǒu)局部不同的情況
3、解決(jué)模具排氣問題,利用鑲件與模仁之間的縫隙排氣(qì)
4、方便加工時,比如模仁中一(yī)些深穀位置,直(zhí)接加工難度大
5、日期章
4、行(háng)位(wèi)與(yǔ)斜頂
在(zài)扣模的情況(kuàng)下,會在模具上加上行(háng)位與斜頂係統,以便出模,行位又叫滑塊,斜頂又叫(jiào)斜銷
6、出模方向
出模方向:是上下模具退出的(de)方向,一般(bān)與分型麵垂直,是結(jié)構設計(jì)之(zhī)前首先要確定的要素
分(fèn)型麵:上下(xià)模(mó)具(jù)開口的麵(miàn)
7、分型麵
P.L麵:分型麵
是上下(xià)模具的開口處,又叫啪(pā)啪麵,分模麵,分型麵(miàn)。注意不是每(měi)個產品(pǐn)的分型麵都在直麵上,有些產品是曲麵,或者不同平麵,俗稱跳模(mó)、枕位
8、放電
放電:又叫打火花,在模具加工過(guò)程中,一些細節(jiē)無法用CNC加(jiā)工,需要放電加工,其過程為,先加工(gōng)導電的(de)銅公,將銅公通電後,間歇性壓住模(mó)仁部分,在夾住模仁時,火花四(sì)濺,所(suǒ)以(yǐ)又稱為打火花。
9、省(shěng)模
省模:又叫拋光、打光等,模仁加工完成後,並不是很光滑,如果表麵需要(yào)很光滑,則需要拋光處理
10、曬紋
曬(shài)紋:又叫蝕紋,咬花等,模仁加工完成後,如果表麵需要紋路,則需要曬紋處理(lǐ),曬紋的(de)形狀有很(hěn)多,不(bú)同公(gōng)司有不同的曬紋編號(hào),形狀也有所不同,對產品(pǐn)也有所不同,比如比較粗的溫度,需要至少2-3度的拔模角度,幼紋需要1度以上
11、模具(jù)類型
1、塑膠模
2、衝壓模具、五金(jīn)模具
3、壓鑄模具
02、模具(jù)製造的一些基本操作
1、設計(jì)圖紙
2、鋸床鋸精料
3、開粗(龍門銑、側麵銑),上磨床,打毛邊,用平口鉗(也叫批士,源於香港對虎口鉗的稱謂。取自於英文(wén)pliers的諧音),銑直角
4、銑床、鑽床中心鑽頭打對準點 、鑽水路、打字碼
5、模仁攻牙,螺絲和堵頭攻牙
6、試水路
7、線切割鑽孔
8、放電省模
需(xū)要放電省模的地(dì)方:1、豎的直角2、有豎角的槽 3、小的盲孔4、薄的骨位
9、零件(jiàn)開料
10、鑲件做掛(guà)台,銑床銑掛台
11、模胚開框
裝夾,飛(fēi)刀鑽孔,避空孔,銑(xǐ)刀框開粗、模胚精框、倒角
12、磨鑲針、鑲件
13、模胚鑽水路
14、省模,把放電產生(shēng)的火花紋(wén)磨掉,有油石(shí)磨(mó)掉火花紋、用砂紙、鑽石膏打磨(鑽(zuàn)石膏可以做(zuò)鏡麵效果(guǒ))
15、省後模
16、裝配、飛(fēi)模
17、合模
18、裝鑲件(jiàn)
19、很多時候由於銑刀是(shì)圓的,所以在做(zuò)方孔的時候(hòu)在四個角直接打四個圓孔
20、試模具
上模、注塑機注塑
21、脫模
先開脫(tuō)料板、把脫料板上的形成(chéng)打開、然後開脫料板、頂針把模具定出
03、模具製造常(cháng)用的機床
1、機器
按原理分類:
銑床、車床、鑽床(chuáng)、磨床、數控(kòng)銑床、深(shēn)孔鑽
電脈衝(chōng)蝕除:火花機(jī)、線(xiàn)切割、細孔放電
按照加工(gōng)類型分類:
1、平麵:磨床、銑(xǐ)床(chuáng)、數控銑(xǐ)床、線切割
2、曲麵:電腦鑼、火花機
3、孔:鑽床、銑床、細孔放電、線切割、深孔鑽、火花機(jī)
4、圓柱:車床、磨床
2、銑床:
類別:立式銑(xǐ)床(chuáng)、龍門銑(xǐ)床、側麵(miàn)銑床、數控銑床
加工特(tè)點:刀(dāo)具旋轉(zhuǎn)、工(gōng)件和(hé)刀具移動進給切削
可(kě)加工類型:銑平麵、銑槽、鑽孔
3、磨床:
種類:小磨床、大水磨、光學磨床
加工特點:刀具旋轉、工(gōng)件直線移動(dòng)進給磨削(xuē)
可加(jiā)工(gōng)類型:磨平麵、磨槽、磨圓角、磨圓柱(zhù)、切料
4、車床:
種類:普通(tōng)車床、自動車床、立式車床
加(jiā)工特點:工件(jiàn)旋(xuán)轉、工具移動進給切削
可加工類型:車圓柱、車螺紋(wén)、鑽孔、切(qiē)斷
5、鑽床:
種類:台式鑽床、搖臂鑽床、深孔鑽(zuàn)
加工特點:刀具旋轉、工件不動
可加工類型(xíng):鑽孔
6、數控銑床
種類:普通CNC、加工中心、高速機、五軸數(shù)控銑床
加工(gōng)特(tè)點:刀具旋轉、工件和刀具移動進給切削
可加工類型:銑平麵(miàn)、銑曲(qǔ)麵(miàn)、銑槽、鑽孔
與普通銑床相比:電腦控製、多軸聯動、可(kě)加工繁雜曲麵、精度高、效率高、加工質量好、價格(gé)是普通(tōng)銑床的10倍以上
7、精雕機
加工特點:刀具旋轉、工件和刀具移動進給切削
可加(jiā)工類型:銑平麵、銑曲(qǔ)麵、銑槽、鑽孔
與數控(kòng)機床(chuáng)相比:價格(gé)低、龍門式架構、轉速高、刀具肖、工作麵積小、細小加(jiā)工、不能重切削、Z軸自動碰刀
8、火(huǒ)花機
種類:普通火花機、鏡麵火花機、細孔放電機(jī)
加工(gōng)特(tè)點:電機和工件兩極(jí)間脈衝放電產生的(de)電蝕除導(dǎo)電材料
可加工類型:銑床和數控銑床以及磨床的(de)加工盲區、深細孔、異性孔、深槽、窄縫
9、鏡麵火花機(jī):
與普通火花機相比:機床價格貴、加工出來的模具(jù)不用省模、效率高、精度高、需要三(sān)個(gè)電機,即粗、細、拋光
10、線切(qiē)割
種類:快走(zǒu)絲(sī)線切割、慢(màn)走絲線切割
加工特點:電極(鉬絲)和工件兩(liǎng)極脈(mò)衝放電產生的電蝕作用(yòng)蝕(shí)除導電材料
可加工類型:圓孔、異型孔(直通)、外形(直通)
11、細孔放電電極:銅管
加(jiā)工特點(diǎn):電極(細銅管)和工件兩極間脈衝放電產生的電蝕作用蝕除導電材料
可加工類型:細孔
與銑床、鑽床相比:可加工更小的孔、不用擔心鑽頭斷掉、效率高(gāo)
12、深(shēn)鑽孔(kǒng)
加工特點:刀具(jù)旋(xuán)轉、工件不動
可加工類型:深(shēn)孔
13、數控車(chē)床
加工特點:工件旋轉、刀具移動進給切削
可加工類型:車圓柱、車螺(luó)紋、鑽孔、切斷
14、衝床
種類:機械式衝(chōng)床、液壓式衝床
加工特點:飛輪旋轉由曲軸轉換為(wéi)直線運動、對材料施加壓力使(shǐ)其變形或(huò)者(zhě)剪斷
功能:批量生產五金(jīn)薄片(piàn)製(zhì)品
15、壓鑄機
加工特點(diǎn):融化(huà)金(jīn)屬為液體壓射到模具中冷卻成型為固體金屬製品
功能:批量生產低熔點金(jīn)屬鑄件
16、氬弧焊
加工特點:高電流融化修補(bǔ)材料融合到工件上、焊接中不斷送(sòng)上氬(yà)氣使焊材不(bú)能空氣中的氧氣接觸從而防止焊材的氧化和出現沙孔
可加工(gōng)類(lèi)型:修(xiū)補細小的損壞部分、焊接金屬(shǔ)
17、激光焊
加工特點:激光融化修補材料融合到工件上(shàng)
可加工類型:修補細小的損壞部分、焊接金屬
與氬弧焊相比:價(jià)格10倍(bèi)以上,加(jiā)熱範圍小(xiǎo)、殘餘應力和焊接變形小、精度高、質量高
18、磨刀機
加工特點:砂輪旋(xuán)轉、刀具(jù)移動進給磨削
可加工(gōng)類型:修(xiū)整刀具
標題:塑膠模具(jù)的製作(zuò)流程,模具製(zhì)造的一些基本操(cāo)作有哪些 網址:http://www.xywyjt.com/news/show/id/1740.html*本站(zhàn)所有(yǒu)相關(guān)知(zhī)識(shí)僅供大家參考、學習之用,部分來源於互聯網,其版權均歸原作者及網站所有,如無意侵犯您的權利,請與(yǔ)小編聯係,我們將會在第(dì)一時間核實,如情況屬實會在3個工作(zuò)日內刪除。 7*24小時免費(fèi)熱線: 13682521790 13714219339
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