塑（sù）膠模具注塑（sù）件（jiàn）填充（chōng）不滿的原因及其（qí）補（bǔ）救方法

1.注塑件缺陷的特征

注塑過程（chéng）不完全，因（yīn）為模腔沒有填滿塑料或注塑過程（chéng）缺少某些細節。

2.可能出現（xiàn）問題的原因

(1).注塑速度不足。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆在行程結束（shù）處沒留下螺杆墊料。

(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能（néng）運作。

(9).注（zhù）塑時間太短。

(10).塑料（liào）貼在料鬥（dòu）喉壁上。

(11).注塑機容量太小（即注射（shè）重量（liàng）或塑化能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒有清理幹淨模具（jù）的防鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

3.補（bǔ）救方法

(1).增加注塑速（sù）度。

(2).檢查料鬥內的塑料量。

(3).檢查是否正確設（shè）定了注射行程，需要的話進（jìn）行（háng）更改（gǎi）。

(4).檢查止（zhǐ）逆閥是（shì）否磨損或出現裂縫（féng）。

(5).檢查運（yùn）作是否穩定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加背（bèi）壓。

(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異（yì）物或未塑化塑料。

(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加螺杆向前時間。

(12).增料鬥喉區的冷卻量，或（huò）降低（dī）射料缸後區溫（wēn）度。

(13).用較大（dà）的注塑機。

(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨模（mó）具（jù）內的防鏽劑。

(16).檢查或更換止退環。

注塑件尺寸差異

1.注塑件（jiàn）缺陷的特征

注塑過（guò）程（chéng）中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的（de）生（shēng）產能力。

2.可能（néng）出現問題的原因

(1).輸入（rù）射料缸內的塑（sù）料不均（jun1）。

(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。

(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓（yā）力不穩定。

(5).螺杆複位不穩定。

(6).運（yùn）作時間的變化、溶液（yè）黏度不（bú）一致（zhì）。

(7).注射速度（流量控（kòng）製）不穩定。

(8).使用了不適合模具的塑料品（pǐn）種。

(9).考慮（lǜ）模溫（wēn）、注射壓力、速度、時間和保壓等對產（chǎn）品的影響

3.補（bǔ）救方法

(1).檢查（chá）有無充足的冷卻水流經料鬥（dòu）喉以保持（chí）正確的溫度。

(2).檢查是否劣質或鬆脫的熱電偶。

(3).檢查與溫度控製器一起使用的熱電偶是否屬於正確類型。

(4).檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然後與實際注塑量和（hé）每小時的注塑料用量進（jìn）行比較。

(5).檢查是否每次運作都有穩定的熔（róng）融熱料。

(6).檢查回流（liú）防止閥有否泄露，若有需要就進行更換。

(7).檢查是否錯誤的進料設定。

(8).保（bǎo）證螺杆在每（měi）次運作複回位置都是穩定的，即不多於0.4mm的變化。

(9).檢查運作時間的不一致性。

(10).使用（yòng）背壓。

(11).檢查液壓係（xì）統運作是否正常，油溫是（shì）否過高或過低（25—60oC）。

(12).選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機械強度（dù）考慮）。

(13).重新調整整個生產工藝

收宿痕

1.注塑（sù）件缺陷的特征（zhēng）

通常與表麵痕有關（請參考“空（kōng）穴”部分），而且（qiě）是塑料從模具（jù）表麵（miàn）收縮脫離形成的。

2.可能出現問題（tí）的原因

(1).熔融溫度不是太高就是太（tài）低。

(2).模腔（qiāng）內塑料不足（zú）。

(3).冷卻階段時接觸塑料的麵過熱。

(4).流道不合理、澆口截麵過小。

(5).模溫是否（fǒu）與塑料特性相（xiàng）適應。

(6).產（chǎn）品（pǐn）結構不合理（加強進古過（guò）高，過厚，明顯（xiǎn）厚薄不一）。

(7).冷卻效果不好，產品脫模後繼續收縮。

3.補（bǔ）救方法

(1).調整射料缸溫度。

(2).調整螺（luó）杆速度以（yǐ）獲得正確的螺杆表（biǎo）麵速度。

(3).增加注（zhù）塑量。

(4).保證使用正確的墊料；增加螺杆向前時間；增加注塑壓力（lì）；增加注塑速度。

(5).檢查止流閥（fá）是否安裝正確，因為非正常運行會引致壓力（lì）流失。

(6).降低模具表麵溫度。

(7).矯正流道避（bì）免壓力損失過大；根據實際需要，適（shì）當擴（kuò）大截麵尺寸。

(8).根據所（suǒ）用塑料的特性及產品結構適當（dāng）控製模溫。

(9).在允許的情況下改善產品結構。

(10).設法讓產品有足夠的冷卻。

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