毛邊是一種很常遇到的注塑加（jiā）工問題.常塑料在模腔內的壓力太大,其所產生的分模力大過鎖模（mó）力,因（yīn）而迫開工模,使（shǐ）塑料（liào）走出來並在塑（sù）件表層形成彼鋒.但是引致此現象的成因卻可能有很多種。哪麽如何預防注塑模具製品（pǐn）出現（xiàn）毛（máo）邊呢?下麵深圳17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看注塑模具廠家小編就為大家分享一下，希望對大家有（yǒu）所幫助。

例如訴塑料方麵的（de）問題,或是射出機有損壞,或是調校不適當,以至工（gōng）模本身也有可能:一般來（lái）說,與溫度、壓力及操作時序有關,因此要找出其解決方法也（yě）不容易.由於塑料的粘（zhān）度會影響其流動速（sù）度及壓力（lì）損耗（hào）,因此粘度太高或是太低,則其流（liú）動（dòng）性高使很容（róng）易流人工模合模麵之間的微（wēi）小（xiǎo）空隙,增加分模力,直至出現彼鋒.

塑料方麵的另一種問題,就是其幹燥狀況及是否混有（yǒu）雜物,有些（xiē）塑料（liào）,例如尼龍及ABS,具（jù）有很強的吸水性,水份可以侵透塑料表麵直接與（yǔ）塑料（liào）份子鍵合,因而影響塑料的性能,至於聚碳酸酯,雖然（rán）沒有吸水性,但其性能也對其表麵水份敏感,所以在模塑時,很多塑料都必須預先（xiān）加以焙幹,才能正確地控製其性（xìng）能.如果在塑料內混入雜物,或是混合不（bú）同種（zhǒng）類的塑料,則當然更難預測塑料的（de）性能變化.

塑料在模腔內的壓力,會隨著（zhe）模腔的充填（tián）而（ér）改變.在模腔未曾填滿之前,熔（róng）融前端之壓力差不多等於零.而在注口之壓力則比模腔內其它位置的壓力都高,但當模腔完全填滿時,塑料流動時的壓力損耗就不再存在（zài）,整個模腔內的壓力都變成同一靜壓,因而（ér）要把工模迫開的力量便會大增,引致毛邊之產生.為了避免此種情況之出現,在模腔一旦填（tián）滿,注射壓力使必須立即調整至較低的保壓壓力.

除了正確調校射出機之壓力控製係統外,另一種輔助方式就是先把（bǎ）注射速度降低.這樣一來,熔（róng）體前端之（zhī）塑料便有時間冷卻及局部（bù）固化,因而（ér）避免（miǎn）了毛邊的產生.由於注射速度（dù）太慢會拖慢生產,的注（zhù）射速度調校方法就是分段調校,以在注射過程中的平均速度不會太（tài）慢.

由於注射速度太快會加大壓力損壞,提高模腔內塑料的平均壓力,所以注射速度（dù）的調整（zhěng）也必須配合所（suǒ）采用的鎖模力.不然的話,毛邊也可能產生（shēng）.

如果是射出機的機械結構方麵有問題,則其複（fù）雜（zá）性便較大,要找問題的成因（yīn）也較困難.例如（rú）模板（bǎn）之間的平行度有（yǒu）偏差,或是模板拉杆的受（shòu）力分不均勻,也（yě）會引起工模力（lì）不平（píng）衡（héng）,以致塑件在鎖模（mó）力較弱的位置出現彼鋒（fēng）.

在另一方麵,如果螺（luó）杆或熔膠筒的磨損（sǔn）較大,則熔體便可能在螺紋外徑與熔膠筒之間滑行及逆流,因而出現壓力（lì）切換位置點的不（bú）正確（què）,造成局部的毛邊及射膠不足情況.

除了上述（shù）各種因素之外,如果工（gōng）模（mó）方麵出現了問題,也會產生毛邊.例如工模用久了,有些位置有了磨損,使容（róng）易有毛邊（biān）的現象.甚至一些小毛病,如排氣孔阻塞,也會引起模腔壓（yā）力升高,而壓力太高便會有毛邊（biān）.在一些（xiē）多腔工模,如（rú）果流道設計欠缺平（píng）衡,則塑料的流動便不對稱,為了避免個（gè）別模腔射膠不足,另外一些模腔便可能會毛邊。

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