注塑模具設計順序控製閥噴嘴的模塑
傳統的多源注射促使在噴（pēn）嘴之間出現熔合縫和流動痕跡。熔流與另熔料流相遇時會形成氣（qì）囊,匯合成型

困難。計算機的流動模擬能明確熔（róng）合縫位置,並且在改變流動通道尺寸和噴嘴位置時（shí）,可移動熔合縫使

其在（zài）不易（yì）見位置或減少重大的縫。當模具已（yǐ）被製造出時,移動熔合縫的良機就失去了,而且模（mó）擬程序不

能明了（le）熔合縫實際（jì）的可見性。

      在製品質量要求很高（gāo）髙的情況（kuàng）下,需要使用昂貴的開關式噴嘴並要（yào）附加控製係統（tǒng）,這是熱流道的（de）特殊

注（zhù）塑加工方法。噴嘴順序（xù）控製閥有順（shùn）序式和串接式兩種模式方法,這（zhè）兩種模式方法都需要使用獨立控製

的開關式噴嘴。噴嘴的控製采（cǎi）用下麵（miàn）的方法之一

①噴嘴順序控製利用（yòng）注塑機中的芯片與控製程序同步

②利用注塑機啟動信號,觸發專門的控製設備

③利用注塑機螺杄運動路（lù）徑上安裝（zhuāng）的誘導傳感器的幫（bāng）助。

順序式模塑:在多噴嘴的模腔內,這些噴嘴相互獨立打開和關閉,利用熱流道係統的流變學（xué）平衡,改變澆口

尺寸,使熔合（hé）痕修正轉移到最優位置（zhì）串接式模塑（sù）:基於（yú）在充填型腔時,恰好在料流前鋒打（dǎ）開嘖嘴,成功地消

除熔合縫。此方法專門用於又長又窄的製品,如汽車窗戶密封條和車（chē）輛（liàng）保險杠安置了一係列（liè）的噴嘴操作

原理（lǐ）說明如圖10-54所示（shì）。應該指出,注射從中間的噴嘴開始。臨（lín）近的噴（pēn）嘴隻有當熔料前沿經過它們時

才打開。中間的噴嘴按照需（xū）要保持打開或關閉。當最後一對噴嘴將型腔充滿後,所（suǒ）有的噴嘴必須打開,

以實施保壓過程（chéng）。噴嘴的數目和熱流道的幾何參數應（yīng）該用模擬程序建立。

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