在塑膠模（mó）具加工過程中（zhōng），如果不能很好的控製好各種參數，那麽塑料製（zhì）品在定型後就極易（yì）發生收縮，進而（ér）影響到（dào）塑料（liào）加工的精度。那麽，收縮性都會（huì）給塑料加工帶來（lái）哪些不良影響呢？下麵我們一起來（lái）了解下。
1、加工後收縮：
    塑料的收縮（suō）又可分為成型加工收縮和加工後收縮兩類。加工後收縮為製品脫模（mó）後一段時間（jiān）內的收縮，與成型收縮（suō）相比，後收縮一般比較小。後收縮產生的第一個原因為製品內部應力的鬆弛作用。對於分子鏈呈剛性的聚合物，製品的後收縮（suō）比較大；這主要是因為剛性分子鏈運動速度慢，其分（fèn）子鏈從一種（zhǒng）狀態轉變為另一種狀態，需（xū）要（yào）一個較長時間的重新排列過（guò）程，因而後收縮時（shí）間比較長（zhǎng），而且後收縮率比較大。另一方麵，剛性分子鏈易產生內應力，成（chéng）型後會進（jìn）行慢慢地應力鬆弛。引起後收縮的第二個原因為繼續結晶。對結晶（jīng）聚合物而言，塑料加工成型時，並未達（dá）到完（wán）全結晶，在常溫下仍可繼（jì）續（xù）結晶，從而引起製品的微量收縮。
2、平均收縮率：
    由於塑料注塑加工的收縮大小受成型條件影響比較大，因而其收（shōu）縮率不是（shì）一個固定值，而（ér）是一個範圍，在具體加（jiā）工過程中，各（gè）種加工條件（jiàn）可使成型收縮率增大，則（zé）可選取4%為具體（tǐ）收縮率；如（rú）果具體（tǐ）成型（xíng）條件（jiàn）有利於成型收縮（suō）率的減小，則可選（xuǎn）取2.5%為具體收縮率。當然，後一種選取方法難度比（bǐ）較大。