模具是壓鑄件的主要工具，因此，在設計模具時，應盡量注意使（shǐ）模具總體結構及模具零件結構合理，便於製（zhì）造，便於（yú）使用，安全可靠（kào）。要使模具在壓鑄中不變形，金屬液在模（mó）內（nèi）流動穩定，能均勻（yún）地使鑄（zhù）件冷卻，能全自動壓鑄而無故障。此外，要根據生產批量、材質情況等合理地選用適宜的模具材料。
1.模具及模具零件的結構（gòu）要合理
    從強度的觀點來看，把模具零件設計成整體的好，堅固耐用，在使用中不易損壞，不（bú）易變形。但是，如果壓鑄件形狀複（fù）雜，模具零件也複雜，會使模（mó）具加工困難，加工的精度不高。若把模具零件做成（chéng）組合式，則加（jiā）工（gōng）大為簡化，易獲得高的（de）加工精度，進而可獲得高質量的壓鑄件。
2.型腔數的（de）決定（dìng）
    決定型腔數，要考慮（lǜ）設備能力、模（mó）具加工的難易、生（shēng）產批量大小、鑄件的精度要求等。特別是多型腔模具，由（yóu）於模具加工難度（dù）大，尺寸精度誤差大，流道配置不易取得均衡，各型腔鑄件性能就不一致。壓鑄件（jiàn）要求精度（dù）高、幾何形狀複雜（zá）時，最好一模一腔。小型鑄件根（gēn）據情況而定。
3.澆（jiāo）注（zhù）係統的設計
    澆注係統（tǒng）不（bú）僅是液體金（jīn）屬充填壓（yā）鑄型的通道，還對熔體（tǐ）的流動速度和壓力的傳遞（dì）以及排氣條件、壓鑄型熱平穩等因素有調（diào）節作用，所以，設計澆注係統必須分析鑄（zhù）件的結（jié）構（gòu）特點、技術要求（qiú）、合金種類及其特性，還要考慮壓鑄（zhù）機（jī）的類型及特點等，這樣才能設計合理的澆注係統。 
4.排氣係統設計
    模具應設有足夠溢流範圍的溢流槽和排氣通道，這對保證產品（pǐn）質量很重要。人們常常（cháng）忽視溢流通道由進來的金屬（shǔ）液過早堵死的現象（xiàng）。要（yào）采用合理的結構，使金屬液先流進溢流槽的較深的部位，保證排氣孔在最長時間內一直是通的。此外，溢流槽（cáo）應（yīng）設有頂料杆，以排除溢流槽中的金屬。
5.模具溫度（dù）
    壓鑄模的溫（wēn）度是影（yǐng）響鑄件質量的（de）一個重要因素。模溫不當，不但影響壓鑄件的內外質量(如鑄件產生氣孔、縮孔、疏鬆、粘膜、晶粒粗大（dà）等缺陷)，還影響鑄件尺寸精度，甚至鑄件變（biàn）形（xíng），使壓鑄模出現龜裂，使鑄件表麵形成難以清（qīng）除的網（wǎng）狀毛刺，影響壓鑄件的外觀質量。以鋁合金為例（lì），合金溫度在670-710℃澆入鑄型。在長期生產實踐中，總結得出模具最佳溫度應控製在澆入鑄型溫度的40%。鋁合金壓鑄模溫度為230-280℃，模具溫度在這一範圍內有利於獲（huò）得優（yōu）質高產鑄（zhù）件。模具一般都不用氣體或電加（jiā）熱，而采用預熱冷卻（què）裝置，這些裝置是按（àn）照要求用油作介質，對模具進行預熱（rè）和冷（lěng）卻的。
6.成型零件尺寸的決定
    計算壓鑄零件（jiàn）尺寸時，選用（yòng）壓鑄材料的收縮率要符合實際，不然（rán）會導（dǎo）致生產的產品不合格。必要時，通（tōng）過試驗模具實測（cè）之後，再計算壓鑄件的尺寸。對（duì）於高精度的產品，甚（shèn）至要（yào）把（bǎ）模具壓鑄零件（jiàn）材料的熱膨脹以及產（chǎn）品壓鑄後保（bǎo）存、使用環境對產品尺（chǐ）寸精度的影響考慮在（zài）內。
7.分型麵位置的（de）決定
    分型麵的位置，會影響（xiǎng）到（dào）模（mó）具加工、排氣、產品脫模等。通常，分型麵會在產品上留下（xià）一條痕跡線，影響產品的表麵質量及尺寸精（jīng）度。因此（cǐ），設（shè）計分型麵（miàn）位置時，除考慮到產（chǎn）品脫模（mó）、模具加工、排（pái）氣等問題外，可把分型麵位置放在產品表麵質量要求不高（gāo），或尺寸（cùn）精度不高的地方。
8.模（mó）具不能變形
    往往由於模具結構不合理或模具材料選用不當，造成模具在使用中裂口、變形，進而導致產品不合格，為此，在設計模具時，必須（xū）采取適當的措（cuò）施來保證產（chǎn）品的質量。通常（cháng），壓鑄時（shí），模具內（nèi）壓（yā）力為70-100MPa，為使模具不變形錯位，型腔要充分（fèn）厚，安裝型芯的板及墊板要充分厚，必要時墊板下可以增加支墊。型芯與型腔要安裝可靠（kào），型芯與安裝孔側（cè）麵粗糙度要合適，粗糙度不能（néng）太低，穿通孔型芯應兩邊固定，以防止產品一邊壁（bì）厚，一邊（biān）壁薄。對產品上盲孔的型芯，也應從進料口部位、數量（liàng）及型（xíng）芯加固上想辦法，使型芯受力均衡。
    對壓鑄（zhù）模可對型腔、墊板進行強度校核。對型腔（qiāng）壁厚進行強度、剛度校核，對墊板進行剛度校核。除在模具結構上采取某些保證措施之外，還得選（xuǎn）用變形小、強度好的模具材料。另外，模具導柱與導套之間存在間隙，或導柱、導套（tào）在使用過程中的磨損都會影響到產品的質（zhì）量。特別是尺寸精度高的產品，為了保證產品精度（dù），可在分型（xíng）麵上設置動、定模錐麵配合部分，或者在型腔周圍適當的地方設置2-4個定位杆，起定位及增強作（zuò）用，以防止動、定（dìng）模錯位，這對大型、大批量生產用模（mó）更為重要。推（tuī）出係統應設置導柱，以防止推杆（gǎn）等工作不平穩，受單側（cè）磨（mó）損，保證產品受力均勻，頂出時不使產品變形。