橡膠擠出成型原理：
    膠料（liào）在擠（jǐ）出機中進行加熱和塑化，並在螺杆和機筒間受到強烈的剪切，並（bìng）通過螺杆的旋（xuán）轉不斷地向前輸送（sòng），然後在一定的壓力作用（yòng）下通過擠出模具（亦稱口模）擠出而得到所需的製（zhì）品形狀。
橡膠擠出成型的特（tè）點：
    1、膠料通過（guò）擠出機螺杆的旋轉得到進一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠料質量更致密、均勻（yún）；
　　2、應用（yòng）麵廣，通過變換口型（xíng）模，可以擠出各種斷麵形狀的橡膠（jiāo）型材和供壓製模具使用的預成型（xíng）半成品（pǐn）；
　　3、擠出成型的製品速度快，生產效率（lǜ）高，有利於自動化生產；
　　4、擠出成型（xíng）不受長度限製，可以滿足由於設備的限製（zhì）而不能采用模壓製造的超長製品。
橡膠密封條（tiáo）擠（jǐ）出
    談到密封條（tiáo），我們會想到密封條在車門、車（chē）窗、車身、座椅、天窗、發動機箱和後備箱等（děng）汽車部位的應用和（hé）其防水、密封、隔音、防塵、防凍（dòng）、減震等作用，不但深究（jiū）於密封條從（cóng）模具設計、結構製造、加工、組裝、試模、試生產、量產的每一個工序，還非（fēi）常注重對於（yú）密封條的摸具設計，由於密封條應（yīng）用裝備在汽車的不同部（bù）位，具有不同的用（yòng）途和功能，所（suǒ）以模具的結構較為複雜。
橡膠密封（fēng）條（tiáo）擠出特點
    為了更好地了解橡膠擠出模具知識，讓我們先熟悉下橡膠擠出的特點吧。
    1）膠料通過擠出機螺杆的旋轉得到進一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠料質量更致密、 均勻；
　　2）應用麵廣（guǎng），通過變換口型模，可（kě）以擠出各種斷麵（miàn）形狀的橡膠型（xíng）材和供壓製模具使用的預成型半成品；
　　3）擠出成（chéng）型的製品速度快，生產效率高，有利於自動化生產；
　　4）擠（jǐ）出成型不受長度限製，可以生產不能采用模壓製造的超長製（zhì）品。
橡膠密封條擠（jǐ）出模具結構
   目前，橡膠擠（jǐ）出（chū）模具可以分成兩種，即單體橡膠擠出模（mó）具和複合體橡膠擠出（chū）模具，這兩種擠出模具既有共性，也有個性。單擠（jǐ）出模一般由一塊麵（miàn）板組成，結構簡（jiǎn）單；複合擠出模一般由麵板、流道板、分流板、纖維導向器組（zǔ）成，較為（wéi）複雜。