注塑加工過程中溫度過高怎麽辦。眾所周知，注塑加工（gōng）過程中，溫度是一個相當關鍵的因素，它的高低將直接影響到注塑（sù）加工件的質量，因此，各（gè）個注塑加工企業都對注塑加工溫度有一套極為有效的管理辦法。
    那麽，注塑加工溫度過高到底都有（yǒu）哪 些壞處呢？我們又該如何處（chù）理溫度過高的問題呢？下麵我們便來簡單了解下（xià）。
    1、使機械產（chǎn）生熱變形：液壓元件中熱脹係數不（bú）同的運動部件因其配（pèi）合見習變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓係統的傳動精度，導致部件工作質量變差。
    2、使油的粘度降低：注（zhù）塑機溫升（shēng）過（guò）高將（jiāng）導致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個係統的效率會顯著降低（dī）。由於油的粘度（dù）降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。
    3、使（shǐ）橡膠密封件變形：注塑機溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化失（shī）效，降低密封性能及使用壽（shòu）命，造成泄漏。
    4、加速油液氧化變質：注塑機溫（wēn）升過（guò）高會加（jiā）速油液氧化變質，析出瀝青物質，降低液壓油的使用壽（shòu）命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡死而不能動作、金屬（shǔ）管路伸長而彎（wān）曲，甚至破裂等。
    5、導致部件工作（zuò）質量變差：注塑機溫升（shēng）過高會導致（zhì）部件工作質量變（biàn）差，油中溶解空氣逸出，產生（shēng）氣穴，致使液壓係統工作性能降低。